[實用新型]一種金屬平板加熱裝置

無效

• 申請號: 200720029904.2
• 申請日: 2007-10-29
• 公開（公告）號: CN201119032Y
• 公開（公告）日: 2008-09-17
• 發明（設計）人: 王國明;劉穎
• 申請（專利權）人: 濰坊艾森電氣有限公司
• 主分類號: H05B6/02
• 分類號: H05B6/02;H05B6/44
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司
• 代理人: 李江

技術領域

本實用新型涉及一種金屬平板加熱裝置，適用于醫藥、食品等行業的瓶狀封口機、塑膠制品平板加熱以及其他平板加熱行業使用的一種金屬平板加熱裝置。

背景技術

目前，醫藥、食品等行業使用的瓶狀封口機、塑膠制品平板加熱以及其他需要平板加熱的行業仍然采用傳統的電阻絲、電熱管進行加熱。加熱組件一般是將電阻絲、電熱管鑲嵌在導熱基材上，依賴電阻絲、電熱管發熱將電能轉換為熱能，通過表面傳導對工件、模具進行加熱。由于這類發熱元件轉換效率低及表面熱量損失大，因此，這種通過傳導傳熱的加熱方式決定了加熱時間長、加熱效率低；而且必須將加熱組件與被加熱工件、模具緊密接觸，長時間使用以后，接觸面會氧化、污染，造成傳導效率下降，加熱效率不穩定；此外，由于加熱組件與被加熱工件之間熱傳導下降，容易導致加熱組件熱量積累而損毀，這種傳統的加熱方式熱損失達40％以上，專利號為01235188.1的專利文件公開了一種硫化機用電磁平板，采用的方案是將線圈套置在U形磁芯的一個極上，相鄰線圈之間的連接導線穿過相鄰空腔之間的連接孔洞，這樣一方面相鄰的U形磁芯之間產生相互干擾，能量損失比較大，影響加熱效果；另一方面在線圈的繞制過程中，繞制線圈的導線需要多次穿過相鄰空腔之間的連接孔洞，增加了工藝難度，增加了生產的成本。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對以上傳統加熱方式的缺陷，提供一種安裝方便、加熱效率高、節電、抗干擾能力強、有利于提高產品性能的金屬平板加熱裝置。

為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術方案：一種金屬平板加熱裝置，包括加熱板、加熱模具、控制器以及覆蓋在加熱板上的蓋板。其中加熱板由上加熱板、下加熱板組成，其特征在于：所述加熱板上設置有若干個空腔，所述每個空腔內固定安裝有一個E形磁芯，每個E形磁芯的中間磁芯臂上纏繞有一個線圈，所述若干個線圈串聯連接，所述蓋板與E形磁芯的中間磁芯臂位置對應處設置有磁力孔，所述相鄰空腔之間的加熱板表面設置有用于線圈走線的凹槽。

以下是本實用新型對上述方案的進一步改進：

所述線圈的數量為16。

所述蓋板內設置有用于控制模具工作溫度的溫度傳感器。

所述控制器輸出至線圈的交變電流的頻率為30～80KHZ。

有益效果

本實用新型采用上述技術方案，具有以下優點：E形磁芯具有三個磁臂，線圈設置在中間的磁芯臂上，避免了相鄰磁芯之間的相互干擾，提高了磁芯之間的抗干擾能力，提高了加熱效率；在底板上設置16個串聯的線圈，布局更合理，加熱更均勻，加熱效率高，被加熱組件受熱時間短，減少了對產品性能的影響，有利于提高產品的質量；控制器輸出至線圈的交變電流的頻率為30～80KHZ，提高了加熱效率，降低了電耗，在加熱板表面設置有用于線圈走線的凹槽，方便了線圈的安裝，降低了工藝難度，提高了效率。

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明：

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例的結構示意圖。

具體實施方式

1-上加熱板，2-下加熱板，3-空腔，4-E形磁芯，5-線圈，6-凹槽，8-加熱模具，9-蓋板，10-磁力孔，11-控制器，12-溫度傳感器

實施例，如圖1、圖2所示，一種金屬平板加熱裝置，包括加熱板、加熱模具8、控制器11以及覆蓋在加熱板上的蓋板9，蓋板9內設置有用于控制加熱模具8溫度的溫度傳感器12，其中加熱板由上加熱板1、下加熱板2組成，上加熱板1、下加熱板2上分別設置有16個空腔3，每個空腔3內固定安裝有一個E形磁芯4，每個E形磁芯4的中間磁芯臂上固定有一個線圈5，16個線圈5依次串聯連接，相鄰空腔3之間的加熱板表面設置有用于走線的凹槽6，與E形磁芯4的中間磁芯臂位置對應的蓋板9上設置有磁力孔10，控制器11輸出至線圈5的交變電流的頻率為40KHZ。

使用時，將需要加熱的組件放在加熱模具8內，控制器11輸出頻率為40KHZ的交變電流，通過交變電流的線圈5產生交變磁場，其磁力線由E形磁芯4的中間磁芯臂經磁力孔10作用于上加熱板1、下加熱板2之間的加熱模具8，在加熱模具8形成渦流狀感應電流，并轉換成熱能，對加熱模具8內的被加熱工件進行加熱，模具溫度由溫度傳感器12進行檢測并傳輸給控制器11，控制器11根據設定的溫度進行控制開啟或關閉。

控制器輸出至線圈的交變電流的頻率可以根據模具的不同，在30～80KHZ的范圍內調整。