[實用新型]墊塊銑切機原料鋸斷裝置

無效

• 申請號: 200720029529.1
• 申請日: 2007-10-16
• 公開（公告）號: CN201102328Y
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發明（設計）人: 霍燚;楊俊杰;武新柱
• 申請（專利權）人: 濟南一機床集團有限公司
• 主分類號: B31F7/00
• 分類號: B31F7/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司
• 代理人: 苗峻

技術領域

本實用新型涉及一種墊塊銑切機的配件，具體涉及一種墊塊銑切機原料鋸斷裝置。

背景技術

絕緣墊片是中高壓變壓器中不可缺少的部件，該墊片一般均采用絕緣板紙或層壓絕緣板紙制得，現有的生產方法一般是采用沖床加工，即將原料放置在模具上，在沖床的作用下將原料加工為目標形狀，采用這種方法加工的產品，其邊緣十分粗糙，在使用過程中經常無法起到絕緣的作用從而造成生產事故；同時由于模具的大小一定因此在加工過程中，原料的邊緣部分無法被有效的利用，形成了邊角廢料，這樣就造成了原料的浪費給企業造成了損失，且產品質量無法得到保證。整體加工的效率低下，無法達到連續生產的目的。

在原料的切割過程中，由于現有的設備一般采用的鋸斷裝置為：鋸片首先移動到原料的鋸斷位置，之后在鋸片落下并水平運動完成切割動作，這樣實際上鋸片是采用了先水平后垂直或先垂直后水平運動的結合，這樣雖然比較明了，但是控制過程中會添加許多的操作步驟，且設備較為復雜，安裝和維修時比較煩瑣，整個鋸斷裝置的能耗較大，不利于節能減排，這樣現有的鋸斷裝置就無法應用于墊塊銑切機。

發明內容

針對現有鋸斷裝置存在的諸多問題，為適應墊塊銑切機的使用，本實用新型提供了一種全新的原料鋸斷裝置，采用這種鋸斷裝置后，鋸片改變了原來水平運動與垂直運動結合的運動軌跡，減少了操作步驟，適合于原料的水平切割，節約了能源也縮短了原料鋸斷的所需時間。

本實用新型提供的墊塊銑切機原料鋸斷裝置包括定位支架、可在直線導軌上滑動的水平滑板和鋸片進退刀機構；鋸片進退刀機構包括安裝在水平滑板下部的鋸片回轉支架及氣缸活塞桿鉸鏈支架，鋸片回轉支架的上端通過鉸鏈與鋸片回轉支架鉸鏈支座連接，鋸片回轉支架下端通過底板與鋸片電主軸連接，電主軸連接鋸片；回轉氣缸固定在鋸片回轉支架上，其活塞桿的一端與支架上的活塞桿鉸鏈支架通過鉸鏈連接。

當鋸片處于退刀狀態時，活塞桿的可動部分在氣缸的作用下回縮至氣缸內；當需要對原料進行鋸切時，鋸片應處于進刀位置；此時首先根據加工原料的情況，通過調節定位支架，限定回轉支架的最大旋轉角度，水平滑板在伺服電機的作用下水平移動到原料需切割的位置，之后氣缸活塞桿伸出，回轉支架在其帶動下開始旋轉，當支架的前端與定位螺釘接觸時，回轉支架被定位，此時在電主軸的帶動下，鋸片開始轉動，同時水平滑板也開始水平運動進入原料的鋸切工序；當鋸切完成后，電主軸停轉使鋸片停止轉動，之后活塞桿回縮，整個回轉支架隨之反向旋轉并復位，從而完成整個鋸切過程。

在定位支架上，安裝有定位調整螺釘，通過調節定位螺釘的位置，可以控制整個回轉支架的旋轉角度從而使之適應不同加工的要求，同時保證加工過程的安全性；為了達到最好的旋轉效果，一般在安裝時使氣缸與鋸片回轉支架所在平面垂直。

采用了這種結構，將原來鋸片的垂直下落過程，改變為一次曲線運動，且由于是在活塞桿的作用下完成的，設備較現有設備簡單了許多，方便了設備的安裝及后期維護，由于占地面積也較現有裝置小很多，這樣可以方便的安裝在不同大小的設備上；由于加工過程的簡化，使得原料的鋸斷時間大大減少，從而縮短了整個加工所需的時間。采用這種鋸斷裝置的墊塊銑切機，其加工出的產品邊緣平整，質量較用沖床加工出的產品有了極大的提高，且采用這種鋸斷裝置減少了原料的浪費，不會出現邊角廢料，大大提高了原料的利用率，減少了成本增加了企業的效益。

附圖說明

圖1為本實用新型墊塊銑切機原料鋸斷裝置鋸片處于進刀狀態時的示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖2中鋸片處于退刀狀態時的A-A剖示圖；

圖中1直線導軌，2水平滑板，3連接鉸鏈，4鋸片回轉支架鉸鏈支座，5定位支架，6定為調整螺釘，7鋸片回轉支架，8活塞桿，9回轉氣缸，10鋸片，11鋸片電主軸，12底板，13活塞桿鉸鏈支架。

具體實施方式

本實用新型提供的墊塊銑切機原料鋸斷裝置包括定位支架5、可在直線導軌1上滑動的水平滑板2和鋸片進退刀機構；鋸片進退刀機構包括安裝在水平滑板2下部的鋸片回轉支架7及氣缸活塞桿鉸鏈支架13，鋸片回轉支架7的上端通過鉸鏈3與鋸片回轉支架鉸鏈支座4連接，鋸片回轉支架7下端通過底板12與鋸片電主軸11連接，電主軸連接鋸片10；回轉氣缸9固定在鋸片回轉支架7上，其活塞桿8的一端與支架上的活塞桿鉸鏈支架13通過鉸鏈連接。

在定位支架5上，安裝有定位調整螺釘6，通過調節定位螺釘6的位置，可以控制整個回轉支架7的旋轉角度，一般在安裝時使氣缸9與鋸片回轉支架7所在平面垂直。

當鋸片10處于退刀狀態時，活塞桿8的可動部分在氣缸9的作用下回縮至氣缸內；當需要對原料進行鋸切時，鋸片10需處于進刀位置；此時首先根據加工原料的情況，通過調節定位螺釘6的位置，限定回轉支架7的最大旋轉角度，水平滑板2在伺服電機的作用下水平移動到原料需切割的位置，之后氣缸活塞桿8伸出，回轉支架7在其帶動下開始旋轉，當支架7的前端與定位螺釘6接觸時，回轉支架7被定位，此時在電主軸11的帶動下，鋸片10開始轉動，同時水平滑板2也開始水平運動進入原料的鋸切工序；當鋸切完成后，電主軸11停轉使鋸片停止轉動，之后活塞桿8回縮，整個回轉支架7隨之反向旋轉并復位，從而完成整個鋸切過程。