[實用新型]數控薄板切割機

無效

• 申請號: 200720029206.2
• 申請日: 2007-10-15
• 公開（公告）號: CN201091970Y
• 公開（公告）日: 2008-07-30
• 發明（設計）人: 趙剛
• 申請（專利權）人: 濟南匯力數控機械有限公司
• 主分類號: B23K37/02
• 分類號: B23K37/02;B23K28/02;B23K7/00;B23K10/00
• 代理公司: 濟南魯科專利代理有限公司
• 代理人: 崔民海

技術領域

本實用新型涉及一種薄板專用機床，尤其涉及一種數控薄板切割機。

背景技術

國內外板材熱切割機以切割中厚板為主，容易達到精度要求，而切割薄板要達到技術工藝要求的精度較難，為了實現此目的多采用激光切割技術但是其產品價格昂貴，用戶望而卻步。采用切割中板的火焰等離子切割機用于切割薄板，則其投入設備費用高，實際使用又達不到滿負荷運行，提高了生產成本。

發明內容

本實用新型提出一種數控薄板切割機，它能專用于0.5mm至4mm薄板的切割。

本方案是通過如下技術措施來實現的：一種數控薄板切割機，它包括設置帶有機座的工作臺，其特征是在所述機座上設置有可相對于機座移動的臂架，在所述臂架上設置有由數控系統控制的X向驅動機構、Y向驅動機構和Z向驅動機構，在所述Z向驅動機構下端設置有割炬。

本方案的具體特點還有，所述X向驅動機構包括設置于臂架上的X向驅動電機和與之連接的第一減速器及第一齒輪，所述第一齒輪與固定設置于機座上的第一齒條嚙合，所述臂架通過第一直線導軌對與機座滑配。

所述Y向驅動機構包括設置于所述臂架上的第二驅動支架，所述第二驅動支架通過第二直線導軌對與臂架滑配，還有設置于第二驅動支架上端的Y向驅動電機及與之連接的第二減速器和第二齒輪，所述第二齒輪與固定設置于臂架上的第二齒條嚙合。

所述Z向驅動機構包括設置于第二驅動支架上的Z向驅動電機及與之連接的第三減速器和導軸，在第二驅動支架下端固定設置有固定支架，在所述固定支架上設置有絲桿副。在所述絲桿副的下端設置有割炬支架，在所述割炬支架上設置有火焰割炬和等離子割炬。

本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，由于在機座上設置臂架，在臂架上設置由數控系統控制的X向驅動機構、Y向驅動機構和Z向驅動機構，在所述Z向驅動機構下端設置有割炬，獲得機械結構剛度大、動精度高，機械性能優越。由于采用數控系統驅動電機以及采用直線導軌導向，實現動精度高，達到需要的精度要求，因此本實用新型與現有技術相比，實現了技術目的。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的描述。

圖1數控薄板切割機左視圖。

圖2為圖1中A部放大圖；

圖3為圖1中B部放大圖；

圖中，1、數控系統，2、配電柜，3、Z向驅動機構，4、Y向驅動機構，5、臂架，6、X向驅動機構，7、機座，8、機殼，9、工作臺，10、X向驅動電機，11、第一減速器，12、第一電機座，13、X向驅動支架，14、第一直線導軌對，15、第一齒條，16、第一齒輪，17、Y向驅動電機，18、第二減速器，19、第一驅動支架，20、第二電機座，21、第二齒輪，22、第二齒條，23、Z向驅動電機，24、第三減速器，25、連接座，26、軸承座，27、導架，28、導軸，29、固定支架，30、連接軸，31、割炬支架，32、火焰割炬，33、等離子割炬，34、第二驅動支架，35、第二直線導軌對。

具體實施方式

如圖1所示，它包括設置有機座7的工作臺9，在所述機座7上設置有可相對于機座7移動的臂架5，在所述臂架5上設置有由數控系統控制的X向驅動機構6、Y向驅動機構4和Z向驅動機構3，在所述Z向驅動機構3下端設置有割炬。

如圖2所示，所述X向驅動機構6包括設置于臂架5上的X向驅動電機10和與之連接的第一減速器11及第一齒輪16，所述第一齒輪16與固定設置于機座7上的第一齒條15嚙合，所述臂架5通過第一直線導軌對14與機座7滑配。

如圖3所示，所述Y向驅動機構4包括設置于所述臂架5上的第二驅動支架34，所述第二驅動支架34通過第二直線導軌對35與臂架5滑配，還有設置于第二驅動支架34上端的Y向驅動電機17及與之連接的第二減速器18和第二齒輪21，所述第二齒輪21與固定設置于臂架5上的第二齒條22嚙合。

所述Z向驅動機構3包括設置于第二驅動支架34上的Z向驅動電機23及與之連接的第三減速器24和導軸28，在第二驅動支架34下端固定設置有固定支架29，在所述固定支架29上設置有絲桿副。在所述絲桿副的下端設置有割炬支架31，在所述割炬支架31上設置有火焰割炬32和等離子割炬33。

由于采用數控控制，只要根據產品圖紙設計要求和尺寸輸入數字，將火焰割炬32或等離子割炬33調整到初始位置即坐標零位，啟動數控薄板切割機Z向驅動電機23動作，當設置其上的割炬向下運動與板料距離達到點火距離時，割炬點火，Y向驅動電機17動作可帶動割炬沿Y軸方向運動，X向驅動電機10動作可通過臂架5帶動割炬沿X軸方向運動，Y向驅動電機17和X向驅動電機10也可聯合動作使割炬做復合運動，并可連續切割出相同的零件或不同的零件，完成切割任務后割炬自動熄火。