[實用新型]帶壓尾氣無動力氨回收裝置

無效

• 申請號: 200720028319.0
• 申請日: 2007-09-21
• 公開（公告）號: CN201139963Y
• 公開（公告）日: 2008-10-29
• 發明（設計）人: 吳啟
• 申請（專利權）人: 吳啟
• 主分類號: B01D5/00
• 分類號: B01D5/00;B01D8/00;C01C1/12
• 代理公司: 濟寧宏科利信專利代理事務所
• 代理人: 樊慶年;張景宏

技術領域：

本實用新型涉及化工氣體回收裝置，尤其涉及帶壓尾氣無動力氨回收裝置。

背景技術：

目前，合成氨化工行業有一部分含氨的混合尾氣，其中氨的含量較高，由于回收難度大，有的作高空燃燒，有的直接作高空排放，既浪費了資源，又污染了環境。為了降低成本，企業一般采用液氨的潛熱，初步冷凍，少部分回收后，送燃燒爐作為燃料使用，盡管降低了污染，但且大大降低了混合氣中氨的使用價值，且在回收過程中會增加企業生產系統中的冷凍負荷。有的企業也采用了無動力氨回收，但分離氨后帶壓尾氣總量太少，不能滿足膨脹機組致冷的需要，致使裝置氨回收率相對較低。也有的公司試驗過引入外源帶壓尾氣，通過第一換熱器后，直接去膨脹機組，由于出換熱器通道的出口介質壓力太高，導致整個裝置回收率偏低。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于，克服現有技術的不足之處，提供一種帶壓尾氣無動力氨回收裝置，可以較好地提高帶壓混合氣中的氨的使用價值，降低企業生產系統中的冷凍負荷，提高混合氣中氨的回收率。

本實用新型所述的帶壓尾氣無動力氨回收裝置，涉及有膨脹機組、換熱器、分離器及節流閥組成。使用本實用新型所述的帶壓尾氣無動力氨回收裝置，可以將帶壓混合尾氣中的氨氣全部回收。為了提高氨的回收率，增加帶壓尾氣的靜壓能，通過管道N引入外源帶壓氣體，整套裝置都是利用了企業生產系統帶壓尾氣的余壓，不消耗任何動力。本實用新型的采取的實施方案是：帶壓混合尾氣A，通過換熱器甲通道B換熱裝置，出換熱器甲接換熱器乙通道C，出換熱器乙接分離器入口，出分離器上側出口接換熱器乙通道E，出換熱器乙接膨長機組膨脹端F，出膨脹機膨脹端依次接換熱器乙、換熱器甲的通道H、I，然后接企業生產系統。N管道為外源帶壓氣體，通過換熱器甲通道O后接膨脹機組膨脹端F。分離器下側出口接節流閥，出節流閥依次接換熱器乙和換熱器甲的通道K、L換熱裝置，出換熱器甲通道L換熱裝置，接膨脹機組鼓風端進氣管道，出膨脹機組出系統，然后接企業生產系統。換熱器甲包含通道B、O、L、I，和四套換熱裝置組合而成，換熱器乙包含通道C、E、K、H，和四套換熱裝置組合而成，膨脹機組有膨脹端與鼓風端組合而成。帶壓混合尾氣A接換熱器甲通道B換熱裝置，出換熱器甲接換熱器乙的通道C換熱裝置，出換熱器乙接分離器入口，出分離器上側出口接換熱器乙管道E，出換熱器乙接膨脹機組膨脹端F，出膨脹機組依次接換熱器乙，換熱器甲通道H、I，然后出裝置。分離器下部出口接節流閥，出節流閥依次接換熱器乙和換熱器甲通道K、L換熱裝置，出換熱器甲接膨脹機組鼓風端進氣管道，出膨脹機出系統，N管道帶壓氣體接換熱器甲通道O換熱裝置，出換熱器甲通道L換熱裝置，接膨脹機組鼓風端進氣管道。出膨脹機組出系統，管道N帶壓氣體出換熱器甲，接膨脹機組膨脹端進氣管道。所說的換熱器為一個或者二個，任意一個換熱器通道數及換熱裝置可以為二個、三個或者四個，膨脹機組可以是一至三級串接而成。N氣體管道可以與E氣體管道混合后進入膨脹機組，也可以分開進入每套膨脹機組。

由于本實用新型利用了帶壓尾氣的靜壓能通過膨脹機組，冷凍回收氨，引入了外源帶壓尾氣，且在結構上采取了L通道介質入膨脹機組鼓風端的形式，可以實現帶壓尾氣的無動力氨回收。不但提高了帶壓尾氣中氨的回收率，且在回收過程中不消耗企業生產系統中的冷凍負荷，裝置可以長周期安全穩定運行。本實用新型整體結構簡單，安裝和操作使用方便。

附圖說明：

附圖是本實用新型帶壓尾氣無動力氨回收裝置的結構示意圖。1、換熱器甲2、換熱器乙3、分離器4、節流閥5、膨脹機組

具體實施方式：

現參照附圖，結合實例說明如下：本實用新型所述的帶壓尾氣無動力氨回收裝置，包括有管道A、B、C、E、F、H、I、K、L、M、N、O、換熱器甲1、換熱器乙2、分離器3、節流閥4和膨脹機組5組成。使用本實用新型所述的帶壓尾氣無動力氨回收裝置，可以將帶壓混合尾氣中的氨氣全部回收。為了提高氨的回收率，增加帶壓尾氣的靜壓能，管道L出口介質接膨脹機組5鼓風端進口管道，通過管道N引入外源帶壓氣體，整套裝置都是利用了企業生產系統帶壓尾氣的余壓，不消耗任何動力。本實用新型采取的技術方案是：帶壓混合尾氣A與換熱器甲1連接，出換熱器甲1的管道B，入換熱器乙2、接分離器3的入口，出分離器3上側出口，接換熱器乙2的管道E。通過管道E，出換熱器乙2，接膨脹機組5，膨脹端進氣管道F，出膨脹機組5依次接換熱器乙2和熱器甲1的管道H、I，然后出本實用新型所述的氨回收裝置，接企業生產系統。管道N中為外源帶壓氣體，通過換熱器甲1后接膨脹機組5的膨脹端F。分離器3下側出口接節流閥4，出節流閥4依次接換熱器乙2和熱器甲1的管道K、L。出熱器甲1的管道L，接膨脹機組5鼓風端，出膨脹機組5鼓風端，接企業生產系統，帶壓尾氣無動力氨回收裝置有一或者二個換熱器、一級分離器、膨脹機組、節流閥及其管道連接而成。熱器甲1包含通道B、O、L、I，和四套換熱裝置組合而成，換熱器2包含通道C、E、K、H，和四套換熱裝置組合而成。換熱器為一個或者二個，任意一個換熱器通道及換熱裝置可以為二個、三個或者四個，膨脹機組5可以是一至三級串接而成。由于本實用新型利用了帶壓尾氣的靜壓能通過膨脹機組，冷凍回收氨，引入了外源帶壓尾氣，且在結構上采取了L通道介質入膨脹機組鼓風端的形式，可以實現帶壓尾氣的無動力氨回收。不但提高了帶壓尾氣中氨的回收率，且在回收過程中不消耗企業生產系統中的冷凍負荷，裝置可以長周期安全穩定運行。本實用新型整體結構簡單，安裝和操作使用方便。