[實用新型]鋼管自動淬火機床無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200720028024.3 | 申請日: | 2007-09-12 |
| 公開(公告)號: | CN201077852Y | 公開(公告)日: | 2008-06-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 林瑋 | 申請(專利權(quán))人: | 東營日神工業(yè)爐有限公司 |
| 主分類號: | C21D1/62 | 分類號: | C21D1/62;C21D9/08 |
| 代理公司: | 東營雙橋?qū)@碛邢挢熑喂?/td> | 代理人: | 李夫壽 |
| 地址: | 257000山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鋼管 自動 淬火 機床 | ||
一、技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及鋼管使用淬火液淬火裝置,特別涉及一種鋼管自動淬火機床。
二、背景技術(shù)
現(xiàn)有鋼管使用淬火液淬火時的淬火裝置,由淬火裝置、傳送裝置、放管裝置和設(shè)置的專門取管裝置組成,淬火時將出加熱爐后的鋼管從傳送輥道上取出后,再放到淬火位置上,進行淬火處理。這種結(jié)構(gòu)的淬火裝置存在如下缺點或不足:①鋼管出爐后不能立即淬火,影響淬火質(zhì)量;②結(jié)構(gòu)復(fù)雜,易出現(xiàn)故障;③傳送環(huán)節(jié)多,耗能大;④使用壽命短。
三、發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種改進的鋼管淬火機床,它可以有效地克服或避免上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點或不足,采用加熱出爐的鋼管直接淬火的方式,有效地提高其淬火質(zhì)量、性能和使用壽命。
本實用新型所述的鋼管自動淬火機床,包括加熱爐、機架、傳送裝置、淬火裝置、放管裝置和自動控制裝置,所述傳送裝置安裝于機架下加熱爐出口的水平延長線上,所述淬火裝置安裝于傳送裝置上方的機架上,出爐的加熱鋼管自傳送裝置的輥道直接到達淬火裝置下方,所述放管裝置與驅(qū)動裝置位于加熱爐與傳送裝置之間,放管裝置包括液壓缸和拉桿,液壓缸驅(qū)動拉桿,所述淬火裝置、傳送裝置、放管裝置和驅(qū)動裝置受自動控制裝置控制。
其中,所述放管裝置安設(shè)于機架一端,分別與傳送裝置和驅(qū)動裝置相連接。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
1、省去專門的取管裝置,結(jié)構(gòu)簡單、不易損壞。
2、出爐的加熱鋼管沿傳送輥道直接到達淬火裝置進行淬火處理,簡化了工序,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
3、傳送環(huán)節(jié)少,耗能小,安全系數(shù)高。
4、使用壽命長。
四、附圖說明
圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖,
圖2為按圖1所示的結(jié)構(gòu)左視示意圖,
圖3為按圖1所示結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
五、具體實施方式
參閱圖1-圖3,一種鋼管自動淬火機床,包括加熱爐、機架、傳送裝置、淬火裝置、放管裝置和自動控制裝置,傳送裝置3安裝于機架1下加熱爐6出口的水平延長線上,淬火裝置2安裝于傳送裝置3上方的機架1上,出爐的加熱鋼管自傳送裝置的輥道直接到達淬火裝置下方,放管裝置4與驅(qū)動裝置5位于加熱爐6與傳送裝置3之間,放管裝置4包括液壓缸41和拉桿42,液壓缸驅(qū)動拉桿,將加熱爐6中加熱的鋼管放置到淬火裝置2。淬火裝置、傳送裝置、放管裝置和驅(qū)動裝置受自動控制裝置控制。
放管裝置4安設(shè)于機架1一端,分別與傳送裝置3和驅(qū)動裝置5相連接。
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