[實用新型]帶端部打散裝置的回轉圓筒干燥機

有效

• 申請號: 200720027110.2
• 申請日: 2007-08-27
• 公開（公告）號: CN201100827Y
• 公開（公告）日: 2008-08-13
• 發明（設計）人: 劉峰;王宏耀
• 申請（專利權）人: 山東天力干燥設備有限公司
• 主分類號: F26B11/06
• 分類號: F26B11/06
• 代理公司: 濟南圣達專利商標事務所
• 代理人: 張勇

技術領域

本實用新型涉及一種用于回轉圓筒干燥的設備，尤其涉及一種帶端部打散裝置的回轉圓筒干燥機。

背景技術

回轉圓筒干燥機是傳統干燥設備的一大類，廣泛應用于化工、石油、飼料等行業，適用于干燥各種顆粒狀、片狀等物料和熱敏型物料。目前國內采用較多的回轉圓筒干燥機的結構形式，是圓筒形式，在圓筒內部焊接大量的抄板，其作用是將物料抄起，在設備內部形成幕狀，在回轉圓筒設備內部進行傳熱傳質。濕物料由回轉圓筒的一端的進料口進入，連續加料于回轉圓筒內部，從進料端向出料端移動。干燥后的物料由卸料口卸出。在物料移動的過程當中，物料不斷的由抄板提升，在圓筒內部不斷的揚撒，使熱風與物料充分的接觸，達到烘干脫水的目的。

但是在干燥粘性較大、顆粒容易集結成塊的物料，如脫硫石膏、污泥時，該種結構的干燥機存在以下缺點：

(1)干燥過程中，因為物料粘性大，物料容易集結成塊，容易粘結在進料端附近的筒壁上，造成堵塞進料口，設備無法正常運轉。

(2)因為物料粘性大，物料在設備進料口附近的圓筒內部不容易分散開，呈大塊狀，這樣熱風與物料的接觸面積就很小，造成干燥機的干燥效率很低。

(3)因為物料的操作難度高，經常造成系統停機，影響正常的生產，造成生產成本的提高。

發明內容

本實用新型的目的就是為了解決在傳統的回轉圓筒的基礎上，針對現有回轉圓筒干燥機在處理粘性大、物料容易集結成塊的物料時存在的操作過程中容易產生粘壁，干燥熱效率低，操作難度大等問題，提供一種具有結構簡單，使用方便，可將物料充分打散干燥等優點的帶端部打散裝置的回轉圓筒干燥機。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種帶端部打散裝置的回轉圓筒干燥機，它包括回轉圓筒，所述回轉圓筒內的進料端安裝有端部打散裝置。

所述端部打散裝置包括打散軸，它一端與電機連接，另一端位于回轉圓筒內部，其上還設有打散葉片和打散齒。

所述打散軸(7)偏離回轉圓筒(3)的軸線安裝。

本實用新型在保留傳統回轉圓筒干燥機進出料罩、抄板、圓筒的基礎上，在回轉圓筒干燥的進料端，設置了端部打散裝置，使回轉圓筒干燥機的進料罩與打散裝置結合在一起。在貫穿進料罩、平行于回轉圓筒筒體、回轉圓筒內部設置一根懸臂旋轉軸，在旋轉軸上按一定間距設有打散齒，且各組打散齒在圓周方向上均布。在干燥過程中，物料在回轉圓筒內部做不規則的揚撒運動，同時端部打散裝置在做一定速度的回轉運動，將在回轉圓筒進料端的結塊物料打散，這樣防止物料粘結成大塊，不會產生粘壁現象，而且，由于打散裝置將大塊狀的物料變小，加大了物料與熱風接觸的表面積，在一定程度上提高了換熱效率。打散裝置設置在進料罩的中心靠一邊的位置，靠左還是靠右按照回轉圓筒的旋轉方向，如果從進料端看，逆時針轉動，端部打散裝置靠右；順時針轉動，靠左。這樣能夠使熱風與帶干燥物料充分接觸，強化傳熱傳質過程，使干燥機的熱效率大大提高。打散裝置上的打散齒采用螺旋推進形式，可以提高物料的推進速度，或者減緩物料的推進速度，使物料在流化床的停留時間可調，這樣可以控制成品物料的產量與質量，使干燥系統的可控制程度提高。打散裝置的旋轉速度均在一定的轉速范圍內無級可調，可針對不同粘度，不同性質的物料，選擇合適的轉速，獲得符合要求的干燥產品。

本實用新型的有益效果是：由于帶端部打散裝置的回轉圓筒干燥機將筒體內部的塊狀物料打散，提高了物料在筒體內部的與熱風的接觸面積，提高了換熱效率；打散裝置還帶動了熱風與物料的湍流現象，提高了傳熱傳質效果；而且打散葉片采用螺旋推進式形式，通過正傳或者反轉，可以控制物料在流化床內的停留時間，可以獲得符合要求的產品；打散裝置可以無級調速，針對不同的物料可以選擇合適的轉速，控制的靈活性提高。

附圖說明

圖1是本實用新型帶端部打散裝置的回轉圓筒干燥機的外形簡圖；

圖2是圖1的左視圖。

圖中，1.端部打散裝置，2.進料罩，3.回轉圓筒，4.出料罩，5.出料口，6.抄板裝置，7.打散軸，8.打散葉片，9.打散齒，10.電機。

具體實施方式