[實用新型]雙粒度段高效超細雷蒙磨

無效

• 申請號: 200720025734.0
• 申請日: 2007-07-27
• 公開（公告）號: CN201073615Y
• 公開（公告）日: 2008-06-18
• 發明（設計）人: 熊少強;趙強;李曉科;潘劭華;潘吉通
• 申請（專利權）人: 潘劭華
• 主分類號: B02C23/14
• 分類號: B02C23/14;B07B7/083;B01D50/00;B04C5/08;B02C15/00
• 代理公司: 淄博科信專利商標代理有限公司
• 代理人: 耿霞

技術領域

本實用新型屬于超細粉料的加工設備，特別涉及一種雙粒度段高效超細雷蒙磨。

背景技術

普通雷蒙磨一般包括給料器、主機、旋風集料器、風機和除塵裝置，主機構成包括粉碎和研磨部分和對不同粒度粉末進行分離的分析器部分，分析器部分包括動力部分和葉輪轉子部分。普通雷蒙磨加工細度一般達到325目(47微米)左右，雖可加工細料但單機產量太低，而且出料只有一種混合粒段。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種雙粒度段高效超細雷蒙磨，分段出料、加工粒度較細、單機產量高，結構簡單，維修方便。

本實用新型雙粒度段高效超細雷蒙磨，包括給料器、主機、旋風集料器、風機、除塵裝置，風機與主機、旋風集料器形成循環連接，在風機與主機的連接管路上連接除塵裝置，其特征在于所述旋風集料器順序由旋風集料器一和旋風集料器二串聯組成，旋風集料器一的直徑大于旋風集料器二的直徑，其直徑比例為：1.2∶1～2.0∶1，旋風集料器一的高度小于旋風集料器二的高度，其高度比例為：0.4∶1～0.8∶1。

本實用新型采用兩級旋風集料器，可以實現分段出料。集料器二的下料粒度細于集料器一的下料粒度。粗料段由集料器一產出，細料段由集料器二產出。細粉粒度可在800目(15微米)以細范圍調整。通過改變集料器一的直徑尺寸和高度尺寸，可控制集料器二的下料粒度和產量。旋風集料器二和旋風集料器一的下料比例在6∶1～1∶8之間。

所述主機中的分析器采用水平葉片式分析器，分析器葉片最外端的直徑為主機筒體內徑的70％～95％，水平方向對應葉輪的筒體部分增加擋料圓環，圓環與主機筒體焊成一體，圓環高度是葉片寬度的1.5～8倍。主機中的分析器改進后有利于加工更細的粉料。

所述除塵裝置由旋風除塵器和布袋除塵器串聯組成。旋風除塵器的直徑為旋風集料器二的直徑的0.5～0.8倍，高度為1.0～1.5倍。

本實用新型的優點：具有耗能低、震動小、效率高、分段出料、結構簡單、環保好、投資低、維修方便的優點，適于生產粒度較細、單機產量較高的場合，具有廣闊的應用空間。設備功率在50-70KW范圍內，細料粒度達800目以細時，每小時產量0.4～1.0噸；達1250目(10微米)時，每小時產量0.3～0.6噸。產出細料的同時粗料也能在80目(198微米)～425目(33微米)范圍內可調，可根據市場需求直接利用，而不需回磨重新加工，從而大大提高了設備利用率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型主機分析器部分結構示意圖。

圖中：1給料器、2主機、3旋風集料器一、4旋風集料器二、5風機、6旋風除塵器、7布袋除塵器、8聯接風管?9主機筒體?10擋料圓環?11分析器葉片?12分析器圓盤(固定葉片)

具體實施方式

如圖1，本實用新型雙粒度段高效超細雷蒙磨，由給料器1、主機2、旋風集料器一3、旋風集料器二4、風機5、旋風除塵器6、布袋除塵器7組成，給料器1聯接主機2，主機2上部連接旋風集料器一3，旋風集料器二4與旋風集料器一3串接。風機5安裝公知技術方式與主機2、旋風集料器一3、旋風集料器二4形成循環連接，除塵裝置連接在主機2與風機5的連接管路上。旋風集料器一3和旋風集料器二4，在工作中不需要除風機5風力以外的其他動力控制。旋風集料器一3的直徑大于旋風集料器二4的直徑，其直徑比例為：1.2∶1～2.0∶1，旋風集料器一3的高度小于旋風集料器二4的高度，其高度比例為：0.4∶1～0.8∶1。旋風集料器二4的下料粒度細于旋風集料器一3的下料粒度。粗料段由旋風集料器一3產出，細料段由旋風集料器二4產出。細粉粒度可在800目(15微米)以細范圍調整。粗料段由旋風集料器一3產出，可在80目(198微米)～425目(33微米)范圍內可調，通過改變旋風集料器一3的直徑尺寸和高度尺寸，可控制旋風集料器二4的下料粒度和產量。旋風集料器二4和旋風集料器3一的下料比例在6∶1～1∶8之間。

如圖2，主機2采用水平葉片式分析器，分析器的直徑(葉片最外端)為主機筒體9內徑的70％～95％，水平方向對應葉輪的筒體部分增加擋料圓環10，擋料圓環10與主機筒體9焊成一體，擋料圓環10高度(H)是分析器葉片11寬度(h)的1.5～8倍。

主機分析器由調速電機或電機調頻來控制轉速，電機功率為3～7.5KW，轉速在300～1000轉/分之間。給料器1最大進料粒度20～25mm。