[實用新型]淀粉麩質分離噴射式氣浮槽

無效

• 申請號: 200720025683.1
• 申請日: 2007-07-30
• 公開（公告）號: CN201101100Y
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發明（設計）人: 潘悅洪;杜學忠
• 申請（專利權）人: 山東阜豐生物科技開發有限公司
• 主分類號: A23L1/09
• 分類號: A23L1/09
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型屬淀粉淀粉生產技術領域，涉及一種淀粉生產行業中麩質分離噴射式氣浮槽。

背景技術：

因為環保要求，在淀粉生產過程中不能有廢水排出，故淀粉生產廠家大多采用閉路循環工藝。在淀粉生產過程中，麩質沉降效果的優劣直接關系到工藝水的質量，而工藝水的質量又是決定淀粉質量的主要原因之一。

目前，行業中淀粉生產麩質分離的傳統工藝主要有“一級氣浮+三級沉降罐工藝”和“一級氣浮+濃縮機+沉降罐工藝”，但是，因為傳統工藝所使用的氣浮槽和沉降罐為分離式設備，占地面積大，沉降罐的容積也比較大，麩質澄清周期長，而且是靜止設備。由于麩質本身含蛋白質的量為50％，容易污染雜菌，導致麩質澄清工藝水中含雜菌較多，因此不利于淀粉的生產。普通的氣浮槽是根據自行漂浮的原理，靠蛋白的漂浮作用從頂流溢出，底流回沉降罐，結構雖然簡單，只有一個金屬槽體，在上面加了一個進料口和一個出料口，但功能較差。上述現有的氣浮槽和沉降罐在淀粉生產麩質分離的過程中存在著以下明顯的不足：

①只有頂流和底流，不能產生清澈的中流水；

②沉降容積較大，占地面積大；

③必須配置沉降池等，而且沉降效率低；

④沉降周期長，物料在沉降池中容易發酵變質，易污染雜菌；

⑤頂流溢出的麩質水，蛋白質濃度僅有3％左右，需要濃縮才能進入下一工序；

⑥設備投資大、能耗高；

⑦底流作為工藝水質量差，因為麩質含量較高。

實用新型內容：本實用新型的目的是提供一種淀粉生產麩質分離噴射式氣浮槽，用以有效地克服現有技術設備所存在的上述弊端。本實用新型是有如下技術方案實現的：它有一沉降漂浮槽和一平衡箱構成，沉降漂浮槽分槽體和槽頭兩部分，槽體的尾端上部設有濃麩質出口及刮沫器，近上部設有工藝水出口，槽體底部設有沉降漏斗及底流物出口；槽頭部分較窄，成四方喇叭形與槽體相接，并于上部連通；槽頭的前方設有貯料平衡箱，通過平衡管與槽頭連通，平衡箱上部設有麩質水進料管，下方設有出料管，出料管上設有一循環泵和一噴射器，該噴射器的噴嘴通至槽頭內近底部。

使用時，將麩質水打入平衡箱，通過循環泵和噴射器向槽頭內噴射，進入槽頭的麩質水從上部流入槽體。由于麩質水中的麩質為粒徑約1～2um的蛋白質微粒，具有親水性，易形成麩質團。通過對麩質水的噴射，易產生數量眾多的微氣泡，使相互凝聚的麩質團吸附在氣泡上浮到水面，形成濃麩質，可從濃麩質出口導出；剩余麩質水中的微量淀粉及少量麩質下沉于底部的沉降漏斗，可從底流物出口導出；中間部分為澄清過程水，可從近上部的工藝水出口導出；

本實用新型設計合理，結構緊湊，使用操作方便，與現有技術麩質分離設備相比，主要有下列突出的有益效果：

①集漂浮槽與沉降罐于一體，占地面積少，效率高，處理量大，能耗低；

②效果好，中流水質清澈，干物含量低，一般都小于1.0～1.5％，因此可以作為工藝水回用，從而降低生產成本；

③循環時間短，不易污染雜菌；

④麩質水沉降容積小，同樣生產規模的淀粉廠，使用噴射式氣浮槽，沉降容積只有沉降罐工藝的30～40％；

⑤產生的濃麩質濃度高，頂流干物≥10％，低流干物≥7％，且頂流量約占50～60％，蛋白質含量≥60％，能夠不使用濃縮機直接滿足真空吸濾機的進料濃度要求；

⑥造價低，只有沉降罐的35～40％，并且不易損壞，可以節約大量的維修費用。

附圖說明：

圖1為本實用新型主視圖

圖2是本實用新型的俯視圖；

圖3是本實用新型的側視圖。

具體實施方式：

附圖給出了本實用新型的具體實施例，根據圖1、圖2、圖3所示，圖中8是沉降漂浮槽，該沉降漂浮槽8分槽體和槽頭兩部分，槽體的尾端上部設有濃麩質出口12及刮沫器，用于導出濃麩質，近上部設有工藝水出口11，用于將工藝水導出，槽體底部設有沉降漏斗9及底流物出口，用于導出底流物；槽頭部分較窄，成四方喇叭形與槽體相接，并于上部連通；槽頭的前方設有貯料平衡箱3，通過平衡管與槽頭連通，平衡箱3上部設有麩質水進料管4，下方設有出料管2，出料管2上設有一循環泵1和一噴射器7，該噴射器7的噴嘴6通至槽頭內近底部，用以實施麩質水的噴射氣浮。

上述所說的沉降漂浮槽8，其槽頭尾端近底部還可以設置有中流水出口10及其閥，一是可根據工藝需要，與貯料平衡箱聯接，使中流水返回，進行二次分離，也可以直接作為工藝水使用；二是在停機時可用于槽體的方便清洗。