[實用新型]建筑塑料模板模具

無效

• 申請號: 200720025599.X
• 申請日: 2007-07-31
• 公開（公告）號: CN201077134Y
• 公開（公告）日: 2008-06-25
• 發明（設計）人: 叢建敏;張建國
• 申請（專利權）人: 叢建敏;張建國
• 主分類號: B29C33/02
• 分類號: B29C33/02;B29C33/30;B29C45/26;B29C45/73;B29L31/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于塑料模具技術領域，特別是用于制造建筑塑料模板的塑料模具。

背景技術

目前國內外的建筑模板廣泛應用的是鋼制模板，為了模板的鋼板面與水泥不粘結，需在鋼板面涂刷一層油，因而影響水泥墻面外涂層的結合力，并占用了大量鋼材。為此，本實用新型的目的是提供一種建筑塑料模板的模具，使塑料模板替代鋼制模板，克服模板面涂刷油層帶來的缺陷，解決水泥墻面的外涂層與水泥面的結合牢固度，達到水泥面外涂層不剝落的效果。

發明內容

本實用新型具有鑲塊、螺釘、定位銷(17)其特征在于下模(2)的模腔深度為建筑塑料模板之板塊厚度的1/3～1/2，四周臺邊用螺釘固定鑲塊(12)、(11)、(10)、(13)，并在鑲塊(11)的一端設有定位孔，在鑲塊(10)和(13)之間固定著下半進料口(9)，模腔底面與下模底面之間設有金屬管(14)，金屬管(14)兩端與下匯總管(8)相連通；上模(1)的模腔深度為建筑塑料模板之板塊厚度的2/3～1/2，并在四周向上設有塑料模板四周邊緣厚度及高度的模腔，中部向上設有與塑料模板邊緣高度相同的十字交叉的塑料模板加強筋的模腔，并在十字交叉處向上設有通氣孔，上模四周臺邊用螺釘固定著鑲塊(7)、(5)、(6)、(15)，并在鑲塊(5)的一端設有定位孔，定位孔內裝有定位銷(17)，使定位銷與下模鑲塊(11)的定位孔重合，在鑲塊(6)和(15)之間固定著上半進料口(3)，并使上、下半進料口重合，組成進料口，上模加強筋之模腔最高點處與上模頂面之間設有金屬管(16)，金屬管(16)兩端與上匯總管(4)相連通，上、下模合模時，由兩個定位銷(17)定位。

下模模腔深度為建筑塑料模板之板塊厚度的1/3～1/2，也可以為全部建筑塑料模板板塊厚度或無深度的平面，與此相對應的上模模腔深度為無深度的平面或全部建筑塑料模板板塊之厚度。

本實用新型的優點是：由于上、下模具內設有金屬管，當金屬管內通入高溫流體或低溫流體時，模具的加溫或降溫速度較快，又因模具處在高溫狀態時擠塑，保證塑料的流動性能，故本模具制造的塑料模板的尺寸和面積較大，并對塑料原材料的適用范圍更加廣泛，又因降溫速度較快，使塑料制品與模具接觸面提前冷卻，從而保證了塑料制品表面無收縮變形。

附圖說明：

圖1為建筑塑料模板模具結構示意圖。

圖2為圖1的A-A剖面視圖。

圖3為圖1的B-B仰視圖，即上模視圖。

圖4為圖2的C-C俯視圖，即下模視圖。

具體實施方式

本實用新型將結合附圖作進一步描述，首先將已加工合格的模具零部件進行組裝，用螺釘把鑲塊(12)、(11)、(10)、(13)固定在下模(2)四周臺邊，使鑲塊(11)的定位孔在下模左、右兩對稱，再在鑲塊(10)和(13)之間固定下半進料口(9)，然后用螺釘把鑲塊(7)、(5)、(6)、(15)固定在上模(1)四周臺邊，使鑲塊(5)定位孔在上模左、右兩邊對稱，并在定位孔內裝入定位銷(17)，再在鑲塊(6)和(15)之間固定上半進料口(3)，最后上、下模具合模，使上模的定位銷對準下模的定位孔后壓合。合模后將模具安裝到擠塑機的工作臺面，并固定可靠，然后將下模兩端的下匯總管(8)及上模兩端的下匯總管(4)與加溫及降溫的液壓系統的管道相連，擠塑機出料口對準進料口，準備工作完成后，擠塑機中加入塑料原料并預熱，模具的金屬管內通入加熱后的流體，使模具升溫達到一定溫度后，擠塑機上的塑料原料已熔化，擠塑開始，塑料從擠塑機出料口噴嘴流出，進入模具進料口，塑料在擠塑壓力下進入模具腔，由于模具處在高溫狀態，保證塑料的流動性能，模腔內的氣體經多個通氣孔排出，保證制品無氣孔，模腔注滿后，停止擠塑，此時模具的加溫液壓系統迅速轉換成降溫液壓系統，使模具迅速降溫，塑料模板制品在模具內定型冷卻，當達到一定時間和溫度后，起模，將上模移去，取出制品后合模，并將加溫液壓系統工作，使模具升溫，如此反復完成下一個制品。