技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種用于浮法玻璃退火工藝中的玻璃邊部去應(yīng)力加熱槍。
背景技術(shù)
在浮法玻璃工藝中，退火主要是指玻璃中殘余內(nèi)應(yīng)力的減少或消除的過(guò)程。玻璃制品中的內(nèi)應(yīng)力，通常是由于不均勻的冷卻條件所產(chǎn)生的。將玻璃置于退火溫度下，進(jìn)行熱處理和采取適宜的冷卻制度，這種內(nèi)應(yīng)力可以減少或消除。玻璃在冷卻過(guò)程中，只要有溫度差存在，就會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力。浮法玻璃工藝全鋼結(jié)構(gòu)退火窯的F區(qū)即強(qiáng)制冷卻區(qū)，該區(qū)結(jié)構(gòu)為敞開(kāi)結(jié)構(gòu)。該區(qū)使用車(chē)間內(nèi)的室溫空氣直接噴吹到玻璃帶表面上，利用其強(qiáng)制對(duì)流使玻璃帶快速冷卻。生產(chǎn)薄板(12mm以下)時(shí)，玻璃帶在橫向上散熱比較均勻，均勻散熱可以使玻璃帶在寬度方向上溫差較小，這樣玻璃中內(nèi)應(yīng)力就能減少或消除。在生產(chǎn)厚板(12mm以上)時(shí)，由于玻璃厚度的原因使玻璃帶在橫向上散熱不均勻，玻璃帶邊部比中部冷卻快。這使得玻璃帶在寬度方向有溫差存在，從而產(chǎn)生了永久內(nèi)應(yīng)力或暫時(shí)內(nèi)應(yīng)力。加之F區(qū)是敞開(kāi)結(jié)構(gòu)，使得玻璃帶在F區(qū)邊部與中部存在溫差的現(xiàn)象更為嚴(yán)重。此時(shí)的玻璃板面方向的應(yīng)力分布，永久應(yīng)力為壓應(yīng)力在外部，張應(yīng)力在中部；相反暫時(shí)應(yīng)力為張應(yīng)力在外部，壓應(yīng)力在中部。由于玻璃帶邊部冷卻速度比中部冷卻速度快造成的內(nèi)應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使玻璃帶在退火窯的冷卻區(qū)(即C區(qū))后部和切割機(jī)之間發(fā)生縱裂；一般情況下會(huì)使玻璃板切割后出現(xiàn)掉邊不齊、庫(kù)存玻璃自行炸裂等現(xiàn)象。
目前，生產(chǎn)厚板(12mm以上)時(shí)，有些玻璃生產(chǎn)廠家是通過(guò)對(duì)退火窯F區(qū)進(jìn)行保溫來(lái)減小由于玻璃板邊部比中部冷卻快而造成的溫差。但由于保溫效果以及玻璃厚度導(dǎo)致的玻璃板寬度方向上散熱不均勻等因素的影響，生產(chǎn)厚板時(shí)存在上述技術(shù)缺陷和不足。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服上述缺陷，提供一種玻璃邊部去應(yīng)力加熱槍?zhuān)a(chǎn)厚板時(shí)，使用該槍能有效的控制玻璃板在退火窯F區(qū)的橫向溫差、減少或消除玻璃中的內(nèi)應(yīng)力、提高玻璃品質(zhì)。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：玻璃邊部去應(yīng)力加熱槍?zhuān)▏娀鸸堋U(kuò)壓管和混合管，噴火管與擴(kuò)壓管焊接，擴(kuò)壓管焊接混合管，錐形混合器安裝混合管的前部?jī)?nèi)，混合管的中后部設(shè)有水平通孔和前后兩個(gè)豎直通孔，水平通孔與豎直通孔連通。
錐形混合器的周邊開(kāi)有通孔，有利于燃?xì)馀c壓縮空氣充分混合。
噴火管的下方設(shè)置噴射孔。
擴(kuò)壓管為彎曲狀。
使用時(shí)，混合管前面的豎直通孔接燃?xì)夤埽竺娴呢Q直通孔接調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥與混合管成45°，混合管的后端接壓縮空氣管，調(diào)節(jié)閥通過(guò)排除過(guò)量的壓縮空氣來(lái)調(diào)節(jié)壓縮空氣的進(jìn)入量。生產(chǎn)厚板(12mm以上)時(shí)，該加熱槍分布在F區(qū)玻璃帶兩側(cè)，與玻璃帶水平方向垂直，壓縮空氣管中的壓縮空氣高速射流形成霧化氣，根據(jù)射吸原理在其周?chē)纬韶?fù)壓，燃?xì)?例如：天然氣、煤氣等)迅速進(jìn)入負(fù)壓區(qū)，與霧化氣一起進(jìn)入混合管，兩種氣體經(jīng)混合器充分混合后再進(jìn)入擴(kuò)壓管，在擴(kuò)壓管內(nèi)速度降低壓力升高，最后經(jīng)噴火管上的噴射孔噴出，通過(guò)噴出混合氣體燃燒產(chǎn)生的熱量對(duì)玻璃板邊部進(jìn)行可控加熱，減小退火窯F區(qū)玻璃板邊部與中部的溫差，從而使玻璃中的內(nèi)應(yīng)力減少或消除。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是：本實(shí)用新型的玻璃邊部去應(yīng)力加熱槍采用射吸原理設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用該加熱槍?zhuān)梢钥刂仆嘶鸶GF區(qū)玻璃板邊部與中部的溫差，從而使玻璃中的內(nèi)應(yīng)力減少或消除，可以生產(chǎn)22mm厚度的玻璃產(chǎn)品。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的左視圖；
圖3為圖1的俯視圖；
圖4為錐形混合器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1噴火管??2擴(kuò)壓管??3錐形混合器??4混合管??5水平通孔??6、8豎直通孔??7燃?xì)夤??9調(diào)壓閥??10壓縮空氣管??11通孔。
具體實(shí)施方式
如圖1-4所示，玻璃邊部去應(yīng)力加熱槍?zhuān)▏娀鸸?、彎曲狀擴(kuò)壓管2和混合管4，噴火管1與擴(kuò)壓管2焊接，擴(kuò)壓管2焊接混合管4，噴火管1的下方設(shè)置噴射孔，錐形混合器3安裝在混合管4的前部?jī)?nèi)，錐形混合器3的周邊開(kāi)有通孔11，有利于燃?xì)馀c壓縮空氣充分混合，混合管4的中后部設(shè)有水平通孔5和前后兩個(gè)豎直通孔6、8，水平通孔5與豎直通孔6、8連通。混合管4前面的豎直通孔6接燃?xì)夤?，后面的豎直通孔8接調(diào)節(jié)閥9，調(diào)節(jié)閥9與混合管4成45°，混合管4的后端接壓縮空氣管10，調(diào)節(jié)閥9通過(guò)排除過(guò)量的壓縮空氣來(lái)調(diào)節(jié)壓縮空氣的進(jìn)入量。
生產(chǎn)厚板(12mm以上)時(shí)，該加熱槍分布在F區(qū)玻璃帶兩側(cè)，與玻璃帶水平方向垂直，壓縮空氣管10中的壓縮空氣高速射流形成霧化氣，根據(jù)射吸原理在其周?chē)纬韶?fù)壓，燃?xì)?例如：天然氣、煤氣等)迅速進(jìn)入負(fù)壓區(qū)，與霧化氣一起進(jìn)入混合管4，兩種氣體經(jīng)錐形混合器3充分混合后再進(jìn)入擴(kuò)壓管2，在擴(kuò)壓管2內(nèi)速度降低壓力升高，最后經(jīng)噴火管1上的噴射孔噴出，通過(guò)噴出混合氣體燃燒產(chǎn)生的熱量對(duì)玻璃板邊部進(jìn)行可控加熱，減小退火窯F區(qū)玻璃板邊部與中部的溫差，從而使玻璃中的內(nèi)應(yīng)力減少或消除。
