[實用新型]改進的蒸汽換熱器

無效

• 申請號: 200720023666.4
• 申請日: 2007-06-16
• 公開（公告）號: CN201059885Y
• 公開（公告）日: 2008-05-14
• 發明（設計）人: 郎咸法;杜增舉;張東國
• 申請（專利權）人: 郎咸法
• 主分類號: F28C3/06
• 分類號: F28C3/06
• 代理公司: 濰坊正信專利事務所
• 代理人: 王紀辰

技術領域

本實用新型涉及一種換熱器，尤其涉及一種通過蒸汽來交換熱量的換熱器。

背景技術

現在的蒸汽換熱器的工作原理是將蒸汽通入管道中，對管道外部的水進行熱交換，這種換熱器存在以下缺點：1.結構復雜，易產生水垢，影響熱交換進行；2.汽、水不能實現充分混溶和熱交換，熱利用率低，凝結水較多；3.在工作時存在強烈的擾動，產生較大的噪聲，不僅浪費了大量的能源和熱量，而且還產生了噪音污染，使工人的工作環境惡化，影響工人的身心健康。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種熱利用率高、無噪音且可在常壓下進行熱交換的改進的蒸汽熱交換器。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：改進的蒸汽換熱器，包括換熱器殼體，設置在所述換熱器殼體頂部的回水口，設置在所述殼體下部的出水口，及設置在所述換熱器殼體上的蒸汽進氣管，所述殼體的內部空腔的上部為回水區，中間為熱交換區，下部為集水區，所述回水區設有可將水噴淋進入所述熱交換區的噴淋裝置，所述蒸汽進氣管的端部固定連接有蒸汽噴射器，所述蒸汽噴射器設置在所述熱交換區中；所述殼體頂部設有平衡所述換熱器殼體內外壓力的放空管。

作為一種改進，所述噴淋裝置包括將所述換熱器殼體內腔分隔出獨立的回水區的噴淋板，所述噴淋板上設有若干噴淋孔；

作為進一步的改進，所述蒸汽噴射器包括與所述蒸汽進氣管連接的閉環形管道，與所述環形管道內側連接且相通的直管道，所述環形管道和直管道上均布有若干蒸汽噴孔；

作為進一步的改進，述所述蒸汽進氣管的末端向下彎折后與所述蒸汽噴射器相連接；

作為進一步的改進，所述殼體的外部設有可觀察所述集水區水位的水位計；

作為進一步的改進，所述殼體上且位于所述集水區最高水位處設有溢流口；

作為進一步的改進，所述殼體的底部設有排污口。

由于采用了上述技術方案，改進的蒸汽換熱器，包括換熱器殼體，設置在所述換熱器殼體頂部的回水口，設置在所述殼體下部的出水口，及設置在所述換熱器殼體上的蒸汽進氣管，所述殼體的內部空腔的上部為回水區，中間為熱交換區，下部為集水區，所述回水區設有可將水噴淋進入所述熱交換區的噴淋裝置，所述蒸汽進氣管的端部固定連接有蒸汽噴射器，所述蒸汽噴射器設置在所述熱交換區中；所述殼體頂部設有平衡所述換熱器殼體內外壓力的放空管，所以水被所述噴淋板擋在回水區中，水只能從所述噴淋板的噴淋孔中流出，便于所述蒸汽噴射器噴出的蒸汽與噴淋水直接進行充分的熱交換，增加了熱量的利用率；同時回水區還封堵了蒸汽通過所述放空管散掉而造成的熱能浪費；本實用新型汽、水直接混溶，不產生噪音，不易產生水垢，結構簡單，且能使熱交換器保持良好的傳熱效果。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中蒸汽噴射器的的俯視圖；

圖3是本實用新型實施例的工作原理圖。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖3所示，改進的蒸汽換熱器，包括換熱器殼體1，所述殼體1為圓柱形立體結構；設置在所述換熱器殼體1頂部的回水口21，水從所述回水口21進入到所述殼體1內；設置在所述殼體1下部的出水口41，當水與蒸汽完成熱交換后，水從所述出水口41排出，由管道輸送到所需供熱的地方進行供熱；及設置在所述換熱器殼體1上的蒸汽進氣管31，蒸汽從所述蒸汽進氣管31噴入所述殼體1內；所述殼體1的內部空腔的上部為回水區2，中間為熱交換區3，下部為集水區4，所述回水區2設有可將水噴淋進入所述熱交換區3的噴淋裝置，所述蒸汽進氣管31的端部固定連接有蒸汽噴射器32，所述蒸汽進氣管31的端部是向下彎折的，防止在停止噴蒸汽后，回水區的水通過所述蒸汽噴射器32及蒸汽進氣管31回流入蒸汽鍋爐中，以免發生事故；所述蒸汽噴射器32設置在所述熱交換區3中，所述蒸汽噴射器32包括與所述蒸汽進氣管31連接的閉環形管道32a，與所述環形管道內側連接且相通的直管道32b，所述環形管道和直管道上均布有若干蒸汽噴孔32c，蒸汽從所述蒸汽噴射器32的蒸汽噴孔32c中噴出后，可以使蒸汽在所述熱交換區3中與水均勻的混溶；所述殼體1頂部設有平衡所述換熱器殼體1內外壓力的放空管8，所述放空管8可以保證所述殼體1內部的壓強為常壓，防止因蒸汽與水混溶后，產生壓強使所述換熱器無法正常工作，以致發生事故。