[實用新型]一種錐型定心鉆頭

無效

• 申請號: 200720023255.5
• 申請日: 2007-06-15
• 公開（公告）號: CN201071374Y
• 公開（公告）日: 2008-06-11
• 發明（設計）人: 丁立波
• 申請（專利權）人: 丁立波
• 主分類號: C21B7/12
• 分類號: C21B7/12
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司
• 代理人: 宋永麗

技術領域

本實用新型涉及用于冶金領域煉鐵高爐上的開口機鉆頭，是一種錐型定心鉆頭。

背景技術

煉鐵高爐在出鐵時，需在爐壁上打孔出鐵水。用于打孔的設備稱為開口機。由已公開的結構可知：開口機上使用的鉆頭有較多種結構；但其不足較為明顯：無論何種結構，其刀刃均為直型，使刀刃相對于與基座(或稱釬頭體)呈平行狀態，各刀刃形成一個大平面，以鉆頭平面對出鐵口平面采用振打進給方式工作，這種結構的鉆頭易將爐體表面的鐵口處破壞，使爐體表面的破碎和劃痕增多，導致出鐵時間縮短，直接影響生產量，并且修復時間長，勞動強度大等。

發明內容

本實用新型為實現上述目的，提供一種錐型定心鉆頭，它可以準確在爐壁鐵口處定心后鉆孔，使鐵口附近的爐壁上不出現破碎或劃痕，提高相同條件下鐵口處炮泥的抗沖刷時間，延長單爐次放鐵水時間，增加單爐次鐵水產量，減少放鐵水后出鐵口的單次修復強度。

本實用新型為實現上述目的，通過以下技術方案實現：一種錐型定心鉆頭，包括圓柱體，圓柱體上部是錐形體，在錐形體360°范圍內均布刀刃，刀刃自下至上逐漸向錐形體縱向中心線傾斜，錐形體側面上每兩條刀刃之間開設弧形槽，弧形槽上開設斜通孔。錐形體360°范圍內均布第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃，每條刀刃均與錐形體縱向中心線之間設置傾斜夾角α1。每條刀刃均與錐形體縱向中心線之間傾斜的夾角α1為21°-89°。每條刀刃上部均向錐形體頂部中心部位折出橫折點，第一橫折點、第二橫折點及第三橫折點為鉆頭的最高點。第一刀刃上設置第一凸棱，第二刀刃上設置第二凸棱，第三刀刃上設置第三凸棱，每條凸棱兩側分別設置斜面，斜面的底端高于錐形體表面。錐形體側面上開設第一斜通孔、第二斜通孔及第三斜通孔，斜通孔中心線與錐形體中心線之間設有夾角α2。圓柱體上開設安裝孔，安裝孔上端設置凸臺，凸臺上開設通孔，通孔分別與斜通孔相通。每條刀刃均與錐形體縱向中心線之間傾斜的夾角α1為25°-40°。斜通孔中心線與錐形體中心線之間的夾角α2為25°-75°。

本實用新型的優點是：由于刀刃呈錐形分布等結構，使鉆頭定心好，定心后鉆孔，不破壞鐵口附近的爐壁，不出現破碎或劃痕，大幅度延長了單爐次放鐵水時間，增加了單爐次鐵水產量，并增加了鉆孔的速度，減少了放鐵水后出鐵口的單次修復強度。

附圖說明

附圖1是本實用新型結構示意圖；附圖2是附圖1的俯視結構示意圖；附圖3是附圖2中A-A剖視結構示意圖。

具體實施方式

圖中1是圓柱體，圓柱體1上部是錐形體，在錐形體360°范圍內均布3條刀刃，每條刀刃自下至上逐漸向錐形體縱向中心線傾斜，在錐形體側面上每兩條刀刃之間開設弧形槽。第一弧形槽9、第二弧形槽3和第三弧形槽11。便于快捷順利出渣。弧形槽上開設斜通孔。本實用新型所述的錐形體在360°范圍內均布第一刀刃7、第二刀刃6和第三刀刃5，每條刀刃均與錐形體縱向中心線之間設置傾斜夾角α1，該夾角α1的角度為21°-89°，優選25°-40°。為了進一步完成中心定位準確可在每條刀刃上部均向錐形體頂部中心部位折出橫折點，第一橫折點14、第二橫折點16及第三橫折點15為鉆頭的最高點。為了增加鉆孔速度，使鉆孔更加穩定，可在第一刀刃7上設置第一凸棱17，第二刀刃6上設置第二凸棱19，第三刀刃5上設置第三凸棱18，每條凸棱兩側分別設置斜面，斜面的底端高于錐形體表面。本實用新型所述的錐形體側面上開設第一斜通孔8、第二斜通孔4及第三斜通孔10，斜通孔中心線與錐形體中心線之間設有夾角α2，該夾角α2為25°-75°為宜。便于更好的將鉆削的碎屑去掉。本實用新型所述的圓柱體1上開設安裝孔20，安裝孔20上端設置凸臺21，凸臺21上開設通孔13，通孔13分別與斜通孔相通，便于進一步更快去掉碎屑。本實用新型所述的刀刃上的凸棱兩側分別設置斜面的結構，以圖2中第三刀刃5為例說明：第三刀刃5上的凸棱18兩側分別設置第一斜面22和第二斜面23，第一斜面22的底端高于錐形體表面24，第二刀刃6及第一刀刃7上的凸棱兩側的斜面結構與第三刀刃5結構相同。本實用新型使用時，安裝在開口機的鉆桿部件上，將鉆頭直接定心在爐壁的出鐵口處，關閉振打直接進給鉆孔，進入一定深度后使用振打進給，再提高開鐵口速度。圖中12是弧腔，2是凸臺。