[實用新型]一種鋁合金棒材模具

無效

• 申請號: 200720022810.2
• 申請日: 2007-05-25
• 公開（公告）號: CN201030388Y
• 公開（公告）日: 2008-03-05
• 發明（設計）人: 秦學慧;孫志勇
• 申請（專利權）人: 山東南山鋁業股份有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一、技術領域

本實用新型涉及一種鋁合金棒材模具，屬于鋁合金棒材模具技術領域。

二、背景技術

鋁合金棒材生產使用的模具是按照常規的設計方法設計的，模具由模套2、導流板1、模體3和模墊4組成，如右圖1所示。這種模具結構對于軟合金像6063或者6061生產一些小直徑棒材還勉強可以，目前生產的棒材規格都比較大，而且還大都是像2xxx、7xxx等超硬合金。特別是出口國外，對于質量方面必須嚴格控制。

這種模具在使用中存在著很大問題，容易造成擠壓棒材內部組織結構呈現成層缺陷。導流板內部通道7積留的殘料在下一次擠壓時會在第二根棒的前端造成成層現象，這些殘料流動多遠形成的廢品就有多長。這是由于導流板造成的。

模套前面有一段直口過渡區域6，擠壓時鋁錠首先要通過這里，然后再進入模具工作帶部分。這種結構有兩個作用：(1)可以保護擠壓筒前端的密封面；(2)可以防止擠壓時鋁進入模套里面使模具不容易拿出來。因為擠壓筒直徑和模具一樣大。模套前面的過渡區域相當于導流板的作用，同樣會給擠壓帶來成層的缺陷。

生產的棒材前端要切除廢料1.0～1.5m，個別的能切到2.0m以上，尾端切除廢料一般也在1.5～2.0m左右；生產的成品率一般在60％左右。生產的廢品幾乎達到了一半，增加了相當大的生產成本。

三、發明內容

本實用新型的目的是提供一種能夠控制棒材尾部的成層現象、成品率提高的鋁合金棒材模具。

本實用新型是通過以下技術方案實現的。

一種鋁合金棒材模具，其特殊之處在于包括模套2、模體3、模墊4、后模墊5，模套2依序套接模體3、模墊4、后模墊5，模體3、模墊4、后模墊5的內通道8、通道9、通道10的內經依序加大，模體3內通道8的內經大于模體3內鋁合金棒材通過的通道11的直徑，模體3上部突起一個凸臺12，模體3的凸臺12上平面與模套2的上平面重合為同一平面；

所述模體3的凸臺12的高度為模體3高度的10-30％。

本實用新型的一種鋁合金棒材模具，將導流板1去掉，將模套2的過渡區域6去掉，增加一個后模墊5，消除了擠壓棒材內部組織結構的成層缺陷，模具內部通道積留的殘料減少，生產的棒材前端切除量為0.5～0.8m，尾端切除量一般為0.7～1.2m左右；生產的成品率提高到65～70％以上，棒材的成層現象基本上解決。

四、附圖說明

圖1：改進前模具結構；

圖2：改進后模具結構。

圖中，1、導流板，2、模套，3、模體，4、模墊，5、后模墊，6、過渡區域，7、導流板內部通道，8、通道，9、通道，10、通道，11、通道，12、凸臺。

五、具體實施方式

下面通過幾個實施例來具體說明本實用新型的技術方案，但本實用新型并不局限于以下實施例。

參考圖1、2，一種鋁合金棒材模具，將導流板去掉，模體直接與鋁棒接觸進行擠壓，生產和工藝方面對執行的工藝進行了相應的更改，通過控制擠壓速度和鋁棒的溫度等一系列參數來達到控制棒材尾部的成層現象；將模套的過渡區域去掉，讓模具直接露出外面來進行擠壓，通過這樣整改，棒材的成層現象基本上解決了。

一種鋁合金棒材模具，將導流板1去掉，將模套2的過渡區域6去掉，增加一個后模墊5，包括模套2、模體3、模墊4、后模墊5，模套2依序套接模體3、模墊4、后模墊5，模體3、模墊4、后模墊5的內通道8、通道9、通道10的內經依序加大，模體3內通道8的內經大于模體3內鋁合金棒材通過的通道11的直徑，模體3上部突起一個凸臺12，模體3的凸臺12上平面與模套2的上平面重合為同一平面，模體3的凸臺12的高度為模體3高度的10-30％。

本實施例的一種鋁合金棒材模具，將導流板1去掉，將模套2的過渡區域6去掉，增加一個后模墊5，消除了擠壓棒材內部組織結構的成層缺陷，模具內部通道積留的殘料減少，生產的棒材前端切除量為0.5～0.8m，尾端切除量一般為0.7～1.2m左右；生產的成品率提高到65～70％以上，棒材的成層現象基本上解決。