[實用新型]一種全自動砌塊成型機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720022540.5
• 申請日: 2007-05-18
• 公開（公告）號: CN201040397Y
• 公開（公告）日: 2008-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高成法;夏雷;邢秀峰;于名霞
• 申請（專利權(quán)）人: 高成法
• 主分類號: B28B3/26
• 分類號: B28B3/26;B28B1/087
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于制磚機制造領(lǐng)域，尤其涉及一種空心磚液壓砌塊成型機。

背景技術(shù)

目前，隨著國家對新型墻體材料使用推廣政策的落實以及各地對淘汰實心粘土磚強制力度的加大，空心磚塊及免燒磚必將成為重要的墻體材料，特別是隨著空心磚在高層建筑上的使用，對空心磚質(zhì)量的要求越來越高，現(xiàn)在廣泛使用的小型砌塊成型機由于振動和壓力部件的限制，生產(chǎn)出的空心磚達(dá)不到質(zhì)量要求。近兒年相斷開發(fā)出的液壓砌塊成型機，由于采用了液壓系統(tǒng)，較好的改善了震動的壓力狀況，這種液壓砌塊成型機最大的特點就是振動機構(gòu)為上振動箱和下振動箱，上振動箱安裝在上模具上，下振動箱安裝在下模具上，主要利用液壓系統(tǒng)油缸配連體杠桿裝置完成提下模具或壓上模具的工作，雖然一定程度上提高了空心磚的質(zhì)量，但仍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)效率較低的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型就是針對現(xiàn)行液壓砌塊成型機存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)效率低的問題，提供一種結(jié)構(gòu)合理緊湊、性能可靠、成型速度快、生產(chǎn)能力高的砌塊成型機。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，該砌塊成型機包括機架、送料機構(gòu)、托板機構(gòu)、振動機構(gòu)、砌塊輸送機構(gòu)，所述機架為傳統(tǒng)的分開連接式為整體焊接式，堅固耐振，所述送料機構(gòu)包括大料斗、小料斗、料斗輸送帶、布料箱、導(dǎo)軌，大料斗的料通過料斗輸送帶送到小料斗中，然后小料斗中的料再經(jīng)過設(shè)在導(dǎo)軌上的布料箱送到下模中，所述振動機構(gòu)位于立柱間，包括下振動箱和上振動箱，下振動箱位于下模的下部，上振動箱位于上模的上部，機架上部設(shè)有上同步軸與上同步齒輪裝置，并通過一上提升桿與下模相連，實現(xiàn)模箱的同步升降，所述送托板機構(gòu)為一往返靈活的送板車，所述砌塊輸送機構(gòu)為一支架上設(shè)有輸送帶。

本實用新型的有益效果是：由于該砌塊成型機在上、下模上分別裝有振動箱，由臺振改為臺模共振，使壓振有機結(jié)合，提高了振動頻率，加快了混凝土液化，縮短了成型時間；由于在機架上部設(shè)有上同步軸與上同步齒輪裝置，利用模箱同步機構(gòu)確保模箱上下運動的可靠性；布料箱上方安裝了大、小料斗及輸送帶，將攪拌機拌合好的料首先輸入大料斗，然后根據(jù)每一工作循環(huán)要求定時定量供入小料斗落入布料箱完成布料，避免了布料箱內(nèi)存料過多時由于混凝土凝固造成的布料不均勻的現(xiàn)象。

附圖說明

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的實施例

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1、機架??2、下振動箱??3、立柱??4、上振動箱??5、上模??6、下模??7、送板車??8、布料箱??9、上提升桿??10、上同步軸??11、小料斗??12、大料斗??13、料斗輸送帶??14、輸送帶??15、導(dǎo)軌

具體實施方式

如圖1所示，該砌塊成型機包括機架、送料機構(gòu)、托板機構(gòu)、振動機構(gòu)、砌塊輸送機構(gòu)，機架1為傳統(tǒng)的分開連接式為整體焊接式，堅固耐振，送料機構(gòu)包括大料斗12、小料斗11、料斗輸送帶13、布料箱8、導(dǎo)軌15，大料斗12的料通過料斗輸送帶13送到小料斗11中，然后小料斗11中的料再經(jīng)過設(shè)在導(dǎo)軌15上的布料箱8送到下模6中，振動機構(gòu)位于立柱3間，包括下振動箱2和上振動箱4，下振動箱2位于下模6的下部，上振動箱4位于上模5的上部，機架1上部設(shè)有上同步軸10與上同步齒輪裝置，并通過一上提升桿9與下模6相連，實現(xiàn)模箱的同步升降，述送托板機構(gòu)為一往返靈活的送板車7，砌塊輸送機構(gòu)為一支架上設(shè)有輸送帶14。

本砌塊成型機的工藝流程為：大料斗12的料通過料斗輸送帶13送到小料斗11中，從小料斗11中流入布料箱8中，布料逄8中的料送入下模6中返回，上模5和上振動箱4同時下壓并振動，待上模5和下模6在上同步軸10、上提升桿9的作用下同時提起，通過送板車7將成品送達(dá)輸送帶14，下模6復(fù)位，如此周而復(fù)始的循環(huán)工作。