[實用新型]發電機定子硅鋼片涂漆設備

無效

• 申請號: 200720022047.3
• 申請日: 2007-05-14
• 公開（公告）號: CN201052501Y
• 公開（公告）日: 2008-04-30
• 發明（設計）人: 洪煥濤;蘇啟明
• 申請（專利權）人: 山東齊魯電機制造有限公司
• 主分類號: B05C13/02
• 分類號: B05C13/02;B05D3/00;B05D3/06;B05D7/24
• 代理公司: 濟南圣達專利商標事務所
• 代理人: 王書剛

技術領域

本實用新型涉及發電機定子硅鋼片的涂漆設備，尤其是發電機定子硅鋼片水溶性無機漆的涂漆設備。

背景技術

為了減小發電機定子鐵心中的渦流損耗，發電機定子硅鋼片間要有一定的絕緣電阻值。硅鋼片表面的絕緣處理有涂漆和氧化兩種方法，而以涂漆用得最普遍。現有的發電機定子硅鋼片涂漆設備包括涂漆和烘干兩部分，由涂漆機構、傳送裝置、烘干爐、通風排煙管和冷卻裝置組成，冷卻裝置由依次連接在一起的抽風罩、排風管和通風機組成。傳送裝置采用鏈傳動，采用鏈條穿軸覆網結構，因為穿上的軸在運行過程中承受鏈條的拉力，穿入鏈條部分受到剪切力，容易出現穿軸磨斷脫落，有時對加熱元件造成破壞，而且更換穿軸麻煩，需要停爐。鋼絲編制的鏈網運行阻力大，有竄動的現象存在，鏈網粗糙，接觸面過大，接觸處數多，鋼絲在高溫下容易氧化損壞，在運行過程中容易造成漆膜劃傷的問題。而烘干爐采用電阻絲加熱，能耗大，升溫慢。為了達到沖片表面絕緣層的要求，不但對承擔著不同功能的各個部分的要求比較嚴格，而且相互之間的配合協調尤為重要。

發明內容

本實用新型針對現有發電機定子硅鋼片涂漆設備存在的不足，提供一種具有涂漆效果好，工藝穩定、效率高、維修方便的發電機定子硅鋼片涂漆設備。

本實用新型采用以下技術解決方案：

發電機定子硅鋼片涂漆設備包括涂漆機、傳送裝置、烘干爐、通風排煙管和冷卻裝置；涂漆機設置在烘干爐的前部；在烘干爐的爐體前端和后端分別設置通風排煙裝置；冷卻裝置安裝在烘干爐后區的上方；傳送裝置安裝在烘干爐內，分為烘干段和冷卻段，烘干段和冷卻段之間設有保持同步裝置；烤干爐的爐體內依次分為前區、中區和后區，三個區域的溫度分別控制，爐體內設置有上下兩層遠紅外石英電加熱管。

傳送裝置的烘干段和冷卻段均包括支架和兩組鏈傳動裝置，兩組鏈傳動裝置分別安裝在支架的兩側，每組鏈傳動裝置包括主動鏈輪、被動鏈輪、傳動鏈條、傳送電機和減速器，傳送電機安裝在支架上，通過減速器與主動鏈輪連接，鏈傳動裝置的傳動鏈條為空心銷軸鏈條，兩組鏈傳動裝置的傳動鏈條之間在對應的空心銷軸中裝有連接軸，連接軸上套裝有環形鋼箍。傳送電機采用變頻調速電動機，減速器采用諧波齒輪減速器，使運行速度為4～14m/min，且連續可調。

傳送裝置中烘干段和冷卻段之間的保持同步裝置包括鏈輪、鏈輪軸、光軸和支架，鏈輪安裝在鏈輪軸上，鏈輪軸和光軸平行安裝在支架上。根據光軸直徑計算出線速度，使光軸的線速度與涂片傳送裝置中傳送帶的線速度相同，并確定鏈輪的齒數，同時也減少了鏈傳動間距造成的傳動誤差，使烘干段與冷卻段線速度保持了一致性。

烤干爐爐體內的下層遠紅外石英電加熱管的總功率大于上層遠紅外石英電加熱管的總功率，以形成熱空氣對流。烤干爐三個區域之間設置有擋板，以防止溫度互竄。三個區域的溫度測量元件采用熱電偶和數顯位式溫控儀，完成超溫報警控制；溫度控制元件采用熱電偶和數顯比例式溫控儀，完成溫度控制。

通風排煙管中設有手拉式節氣閥，進行風量調節。

本實用新型中烘干爐采用三段不同溫度區域，分別控制烘干，使涂漆硅鋼片得到機械性能高、薄而均勻的漆膜。傳送裝置中的保持同步裝置避免了漆膜粘貼、劃傷的問題。本實用新型具有涂漆效果好、工藝穩定、效率高的特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。

圖2是本實用新型中烘干爐的結構示意圖。

圖3是本實用新型中傳送裝置的結構示意圖。

圖4是傳送裝置中的傳動鏈結構示意圖。

圖5是傳送裝置中的保持同步裝置的結構示意圖。

圖中：1、涂漆機，2、傳送裝置，3、烘干爐，4、抽風排煙管，5、冷卻裝置，6、爐體，7、上層遠紅外石英電加熱管，8、下層遠紅外石英電加熱管，9、前區，10、中區，11、后區，12、隔板，13、烘干段，14、冷卻段，15、保持同步裝置，16、主動鏈輪，17、被動鏈輪，18、傳動鏈條，19、傳送電機，20、減速器，21、連接軸，22、環形鋼箍，23、空心銷軸，24、鏈輪，25、光軸，26、軸承座，27、支架，28、鏈輪軸。

具體實施方式

實施例