[實用新型]渣料煙氣烘干系統(tǒng)設備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720021654.8
• 申請日: 2007-04-30
• 公開（公告）號: CN201104085Y
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發(fā)明（設計）人: 司興奎
• 申請（專利權）人: 山東通裕集團有限公司
• 主分類號: F26B17/18
• 分類號: F26B17/18;F26B3/02
• 代理公司: 德州市天科專利商標事務所
• 代理人: 房成星

技術領域

本實用新型涉及一種渣料烘干設施。

背景技術

目前，在藥業(yè)、食品、紙業(yè)、化業(yè)、電力等行業(yè)常用的烘干設備主要有振動流化烘干系統(tǒng)、滾動順流烘干系統(tǒng)、離心噴霧干燥系統(tǒng)等。1.振動流化烘干系統(tǒng)：由振動電機產(chǎn)生激振力使機器振動物料在給定方向的激振動的作用下跳躍前進，同時流化床底部輸入熱風與物料處于流化狀況，物料顆粒與熱風充分接觸進行傳熱過程，它結構較為復雜，制造成本高。2.滾動順流烘干系統(tǒng)：物料經(jīng)給料器進入回轉(zhuǎn)滾筒，熱風由旋風發(fā)生器進入滾筒，在滾筒的旋轉(zhuǎn)過程中物料與熱風進行傳熱的過程，該烘干系統(tǒng)生產(chǎn)成本高。3.離心噴霧干燥系統(tǒng)：熱空氣從頂部進入干燥室，由熱風分配器產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，物料通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生霧化與旋轉(zhuǎn)熱空氣接觸傳熱，它只適用溶液及流動性好的液物體，產(chǎn)量小。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種渣料煙氣烘干系統(tǒng)設備，以解決現(xiàn)有技術設備結構復雜，制造及生產(chǎn)成本高，自動化程度低、適應面窄，易堆料、產(chǎn)量小等問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種用于電力行業(yè)的用熱煙氣使渣料快速烘干的系統(tǒng)設備，該系統(tǒng)設備主要有料斗、螺旋進料器、烘干器、旋風分離器、出料器、鎖氣器、皮帶輸送機、引風機組成。料斗進入口均為長方形漏斗，料斗下口與螺旋進料器上口連接；螺旋進料器出料口與熱煙氣管連接，烘干器為立式結構，內(nèi)部上下出入口均設有導向板，烘干器的出口與旋風分離器相連，烘干器上下入出口均為長方形并與外圓相切；旋風分離器下面出口與出料器連接，出料器葉片軸兩端與殼體及出料器葉片與殼體間均設有密封帶，出料器出口與皮帶輸送機相接，鎖氣器連通引風機，引風機通過排氣管連接煙道。

采用本實用新型的積極效果是設備結構簡單，自動化程度高，成本低，節(jié)約能源，適應范圍廣，該系統(tǒng)設備進料量均勻、順暢，料斗內(nèi)不堆料，生產(chǎn)效率高，烘干效果好，烘干后含水降低45％左右。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是本發(fā)實用新型烘干器放大圖。

圖中1料斗、2螺旋進料器、3烘干器、3a導向板、4旋風分離器、5出料器、5葉片軸(5a)、密封帶(5c)、殼體(5b)、6皮帶輸運機、7鎖氣器、8引風機、9煙道。

具體實施方式

如圖1、2所示；渣料煙氣烘干系統(tǒng)料斗(1)采用鋼板焊接制作成漏斗形，與螺旋進料器(2)LS400-2.5型上口連接。螺旋進料器出料口與直徑為800毫米熱煙氣管連接，烘干器(3)高4米直徑為2米，烘干器的出口與旋風分離器(4)相連，旋風分離器下面出口與出料器(5)連接，出料器(5)出口與650型皮帶輸送機(6)相接，PC-10型鎖氣器(7)是把引風機(8)前的余料排出，引風機通過排氣管把煙氣排入煙道(9)。

工作時，引入的熱煙氣從烘干器底部側(cè)向切入，通過U形導向板形成向上旋轉(zhuǎn)的氣流，渣料通過料斗進入螺旋進料器，再壓入進氣管，通過煙氣帶入烘干器，熱煙氣與濕渣料在一定的壓力、溫度和流速下混合，流向是由下向上，流程是螺旋前進，路徑長、充分混合，??在烘干器內(nèi)與熱煙氣充分混合接觸進行導熱、對流等傳熱方式，最后混合狀物質(zhì)通過烘干器上面U形導向板進入側(cè)面出口，流入旋風分離器，獲得旋向速度，產(chǎn)生離心力，使物料與煙氣分離，物料通過出料器進入皮帶輸送機，而分離的煙氣通過引風機進入煙道排出。