[實用新型]滾筒機構(gòu)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720021523.X
• 申請日: 2007-04-29
• 公開（公告）號: CN201026720Y
• 公開（公告）日: 2008-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 松下健
• 申請（專利權(quán)）人: Duplo(山東)辦公設(shè)備有限公司
• 主分類號: B41L13/04
• 分類號: B41L13/04;B41L35/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 苗峻

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種制版印刷一體機用部件，尤其涉及一種滾筒機構(gòu)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有滾筒的鎳網(wǎng)直接靠內(nèi)芯兩端的前后側(cè)板上的構(gòu)件支持，由于滾筒的油墨輥與鎳網(wǎng)之間的間隙要求較高，常常不能達到要求的精度，這樣對前后側(cè)板的裝配精度要求很高，增加了生產(chǎn)的成本和難度。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，能夠有效降低生產(chǎn)成本和安裝精度的滾筒機構(gòu)的技術(shù)方案。

本實用新型是通過如下技術(shù)措施實現(xiàn)的：它包括前、后滾筒輪轂和與滾筒輪轂連接的鎳網(wǎng)，鎳網(wǎng)內(nèi)有滾筒內(nèi)芯，滾筒內(nèi)芯包括前側(cè)板和后側(cè)板，前側(cè)板和后側(cè)板之間設(shè)置有油墨輥和涂布輥，在前側(cè)板內(nèi)側(cè)靠近邊緣處間隔安裝有涂布輥回轉(zhuǎn)輪、輪轂回轉(zhuǎn)輪和輪轂漲緊輪。本實用新型在使用狀態(tài)時，滾筒后側(cè)板上的構(gòu)件通過轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動裝置連接，轉(zhuǎn)軸上安裝有軸承，軸承座與后側(cè)板固定連接，本實用新型要求油墨輥與鎳網(wǎng)之間的間隙要求不大于0.2mm，因此就要求滾筒輪轂徑向跳動值不超過間隙的50％，即徑向跳動不大于0.1mm。這樣在滾筒前端通過涂布輥回轉(zhuǎn)輪、輪轂回轉(zhuǎn)輪和輪轂漲緊輪將輪轂穩(wěn)定的支持，使輪轂徑向跳動滿足要求。該結(jié)構(gòu)還具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，成本低優(yōu)點。

輪轂漲緊輪設(shè)置有使其能夠沿著滾筒徑向移動并定位的調(diào)節(jié)機構(gòu)。這樣能夠便于安裝和調(diào)節(jié)，降低了裝配的精度和安裝的難度。

上述的調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定安裝在內(nèi)芯前側(cè)板上的漲緊輪支架，漲緊輪支架上設(shè)置有沿著滾筒徑向的長條孔和與長條孔配合的固定螺釘。其結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)安裝便利。

輪轂漲緊輪、輪轂回轉(zhuǎn)輪均可采用下述的機構(gòu)，它包括固定軸和與固定軸有相對運動的膠面軸承。這種結(jié)構(gòu)簡單實用，成本低，能夠滿足生產(chǎn)使用的要求，膠面軸承有一定的彈性，對輪轂有減震降噪、保護和支撐的作用。

涂布輥回轉(zhuǎn)輪、輪轂回轉(zhuǎn)輪和輪轂漲緊輪均布在內(nèi)芯前側(cè)板上。這種布置方式能夠較好地起到支撐的作用，符合力學原理。

本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，其結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，能夠有效降低生產(chǎn)成本和安裝精度。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖面圖。

圖3為圖1的左視圖。

圖中，1、滾筒輪轂(前)，2、鎳網(wǎng)，3、滾筒輪轂(右)，4、輪轂漲緊輪，5、漲緊輪支架，6、螺釘，7、輪轂回轉(zhuǎn)輪，8、螺釘，9、涂布輥回轉(zhuǎn)輪，10、油墨輥，11、涂布輥，12、滾筒內(nèi)芯前側(cè)板，13、滾筒內(nèi)芯后側(cè)板，14、軸承座，15、軸承，16、長條孔。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過一個具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本方案進行闡述。

本實用新型為一種滾筒機構(gòu)，如圖1所示，它包括滾筒內(nèi)芯，滾筒內(nèi)芯的兩端安裝有滾筒輪轂1、3。滾筒內(nèi)芯包括前側(cè)板12和后側(cè)板13，如圖2所示，前側(cè)板12和后側(cè)板13之間通過連桿、油墨輥10、涂布輥11等連接，在前側(cè)板12內(nèi)側(cè)靠近邊緣處間隔安裝有涂布輥回轉(zhuǎn)輪9、輪轂回轉(zhuǎn)輪7和輪轂漲緊輪4，涂布輥回轉(zhuǎn)輪9與內(nèi)芯后側(cè)板13之間安裝有涂布輥11。其中輪轂漲緊輪4設(shè)置有使其能夠沿著滾筒徑向移動并定位的調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定安裝在內(nèi)芯前側(cè)板12的漲緊輪支架5，漲緊輪支架5上設(shè)置有沿著滾筒徑向的長條孔和與長條孔16配合的固定螺釘6。輪轂回轉(zhuǎn)輪7通過螺釘8安裝在前側(cè)板12上。輪轂回轉(zhuǎn)輪7和輪轂漲緊輪4能夠繞各自的軸自轉(zhuǎn)。如圖3所示，上述的涂布輥回轉(zhuǎn)輪9、輪轂回轉(zhuǎn)輪7和輪轂漲緊輪4可以均布在內(nèi)芯前側(cè)板12上。

安裝使用時，滾筒與機體的前、后架板固定連接，滾筒內(nèi)芯后側(cè)板13通過轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動裝置連接，轉(zhuǎn)軸上安裝有軸承15，軸承座14與滾筒內(nèi)芯后側(cè)板13固定連接。

當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。