[實用新型]真空超導熱管換熱裝置

無效

• 申請號: 200720020482.2
• 申請日: 2007-04-11
• 公開（公告）號: CN201043806Y
• 公開（公告）日: 2008-04-02
• 發明（設計）人: 王建祥;郝洪斌;騰廣成
• 申請（專利權）人: 昌樂縣科達節能設備有限公司
• 主分類號: F24H8/00
• 分類號: F24H8/00
• 代理公司: 濰坊正信專利事務所
• 代理人: 張曰俊

技術領域

本實用新型涉及一種換熱裝置，尤其涉及一種可將鍋爐煙氣所攜帶的熱量回收，加以重復利用的裝置。

背景技術

煤炭在鍋爐中燃燒后產生煙氣，這些煙氣中含有有毒氣體和粉塵，同時也含有大量的熱能，公知技術往往只重視對有毒氣體和粉塵的消除，例如設置除塵器，鍋爐煙氣經過除塵器除塵后，再進入大氣。這樣做，雖然解決了一定的環保問題，但是煙氣中的熱量卻沒有得到利用，白白流失掉了。同時，鍋爐煙氣中的熱量對除塵器會產生負面影響，長期在高溫下工作，大大降低了除塵器的使用壽命，增加了環保成本。

尤其對于燃煤蒸汽鍋爐來說，水被加熱成蒸汽后，需要不斷地向鍋爐中補充水。如果補充的是常溫水，常溫水加熱到沸騰，將消耗大量的燃煤，如果補充的是蒸汽冷凝后的冷凝水，一般在30～40℃，雖然情況會好一些，熱效率有所提高，但仍然不盡人意。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種真空超導熱管換熱裝置，該裝置通過簡單的結構，將鍋爐煙氣中的熱量回收到循環水中，再加以重復利用，不僅節省了能源，而且提高了鍋爐的熱效率。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：真空超導熱管換熱裝置，包括一個用于盛水的箱體，所述箱體設有進水口和出水口，它還包括由導熱材料構成的煙氣通道，所述煙氣通道固定于箱體內部，所述煙氣通道具有可與鍋爐的出煙管連接的進煙口，以及可直接與大氣相通或可與除塵器的煙塵進口連接出煙口。

作為一種改進，所述煙氣通道的管壁上設有若干散熱裝置，所述散熱裝置由裝有導熱介質的真空導熱管構成。

作為一種具體實施方式，所述導熱介質為無水乙醇，且所述無水乙醇的灌裝量占所述金屬管空腔的10％～25％。

由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：由于所述箱體內設有煙氣通道，煙氣通道由導熱材料構成，所以當煙氣通道的進煙口與鍋爐的出煙管連接，其出煙口與大氣相通或與除塵器的煙塵進口連接時，鍋爐煙氣與箱體內水就通過煙氣通道進行熱量交換。水箱內的水被加熱后，可以有多種用途，如果將其應用于燃煤蒸汽鍋爐，可節省鍋爐燃煤10％～25％。不僅如此，鍋爐煙氣經過該換熱裝置后溫度得到降低，降溫后的煙氣進入除塵器，改善了除塵器的運行環境，增加了除塵器的使用壽命。

由于所述煙氣通道的管壁上設有若干散熱裝置，所述散熱裝置由裝有導熱介質的導熱管構成，所述導熱管為真空金屬管，所述導熱介質為無水乙醇，首先無水乙醇在導熱管熱端吸熱，揮發為氣體，同時吸收大量熱。氣體運動到冷端，遇冷凝結為液體，釋放大量熱。冷凝的液體在重力作用下重新回到熱端，進入下一循環。根據上述原理，導熱介質在真空導熱管內不能灌滿，必須留有一定的蒸發空間，才能提高其導熱效果，實踐證明，當導熱介質采用無水乙醇時，其灌裝量應占所述金屬管空腔的10％～25％，效果最佳。管內抽取真空，可以保證液體的汽化不受管內空氣氣壓影響。這種導熱管瞬間導熱，兩端等溫，即使在冷端和熱端溫差很小的情況下仍可以正常工作，因而加快了換熱效率。

附圖說明

附圖是本實用新型實施例的結構示意圖。

具體實施方式

如附圖所示真空超導熱管換熱裝置，包括一個用于盛水的箱體2，所述箱體2設有進水口3和出水口4，所述箱體2的頂端設有至少一個出氣口21，它還包括由導熱材料構成的煙氣通道1，所述煙氣通道固定于箱體2內部，且其進煙口與鍋爐的出煙管連接，其出煙口直接與大氣相通或與除塵器的煙塵進口連接。

所述煙氣通道1的管壁上設有若干散熱裝置11；所述散熱裝置11由裝有導熱介質的真空導熱管構成，所述導熱介質為無水乙醇，無水乙醇并不完全灌滿真空導熱管，而是要留有一定的蒸發空間，其灌裝量最好不要超過整個真空導熱管的1/2，實踐證明，無水乙醇的灌裝量占所述金屬管空腔的10％～25％時有最佳的導熱效果。所述的導熱介質也可以采用本技術領域的普通技術人員所熟知的其它的導熱介質。所述導熱管伸入所述煙氣通道1的內部，既加大了帶有熱量的煙與煙氣通道1的管壁的接觸面積，也加長了煙在煙氣通道1內的滯留時間，更加有利于熱交換的進行。

所述的進水口3設置于箱體2的下部，所述的出水口4設置于箱體2的上部，有利于水的循環流動；同時因為所述煙氣通道1呈U形，使煙氣通道1的底部一直處剛進入到箱體2的冷水當中，有利于熱交換。

所述煙氣通道1的底部設有伸出所述箱體2外部的除塵口5，所述除塵口5處設有密封蓋6，可以定期的將密封蓋6打開通過除塵口5對所述煙氣通道1進行除塵處理。