[實(shí)用新型]自動(dòng)配料控制攪拌機(jī)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720020353.3
• 申請日: 2007-04-06
• 公開（公告）號: CN201049503Y
• 公開（公告）日: 2008-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張術(shù)禮
• 申請（專利權(quán)）人: 張術(shù)禮
• 主分類號: B28C5/08
• 分類號: B28C5/08;B28C7/04
• 代理公司: 山東濟(jì)南齊魯科技專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 陳月華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種施工現(xiàn)場生產(chǎn)混凝土等建筑用料的攪拌設(shè)備，確切地說是一種自動(dòng)配料控制攪拌機(jī)。

背景技術(shù)

目前，市場上已有的各類攪拌機(jī)均是采用人工上料，不具備自動(dòng)上料功能，在實(shí)際操作中存在以下缺陷：1、人工上料費(fèi)時(shí)費(fèi)力，浪費(fèi)大量人力資源，且速度慢、效率低；2、人工上料時(shí)，上料精度較低，工人用鐵锨往料斗里裝料難以準(zhǔn)確掌握進(jìn)料量，直接影響建筑用料的生產(chǎn)質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的，是提供一種自動(dòng)配料控制攪拌機(jī)，它裝有自動(dòng)配料裝置，可替代原有的人工手動(dòng)配料，可解決原有攪拌機(jī)施工時(shí)存在的，生產(chǎn)速度慢、效率低，配料精度難以掌握、混凝土質(zhì)量差的問題。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：自動(dòng)配料控制攪拌機(jī)包括支架，支架上安裝攪拌機(jī)，支架頂部設(shè)有橫梁，橫梁上安裝傳感器，支架上安裝杠桿裝置，杠桿裝置由第一杠桿和第二杠桿鉸連構(gòu)成，第一杠桿的兩端與支架連接，第二杠桿的兩端與支架連接，傳感器的下端與第一杠桿和第二杠桿的鉸連軸連接，第一杠桿和第二杠桿上分別安裝掛件，掛件與稱量斗連接，稱量斗與掛架連接，掛架上安裝進(jìn)料傳送帶，進(jìn)料傳送帶的一端與攪拌機(jī)的進(jìn)料口連接，稱量斗的兩側(cè)分別安裝第一配料帶和第二配料帶，第一配料帶上安裝第一配料斗，第二配料帶上安裝第二配料斗。

為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：第一杠桿和第二杠桿均是“U”形杠桿，第一杠桿和第二杠桿的中部通過鉸連軸鉸連，第一杠桿和第二杠桿上的掛件是懸桿，第一杠桿上安裝第一懸桿、第二懸桿、第三懸桿和第四懸桿，第一懸桿、第二懸桿、第三懸桿和第四懸桿分別與稱量斗連接。支架下部安裝基座，基座上安裝第一配料帶和第二配料帶。進(jìn)料傳送帶的一端安裝導(dǎo)槽，導(dǎo)槽的一端位于攪拌機(jī)的進(jìn)料口內(nèi)。

本實(shí)用新型的積極效果在于：它裝有配料傳送帶和進(jìn)料傳送帶，可進(jìn)行自動(dòng)進(jìn)料，與現(xiàn)有攪拌機(jī)的人工裝料相比，具有工作效率高、施工速度快的優(yōu)點(diǎn)；它裝有稱料裝置，可在進(jìn)料前進(jìn)行精確配料，具有生產(chǎn)精度高、混凝土質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡潔、占用空間少、使用安全方便的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A向放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的B-B剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型所述的自動(dòng)配料控制攪拌機(jī)包括支架4，支架4上安裝攪拌機(jī)13，支架4頂部設(shè)有橫梁6，橫梁6上安裝傳感器7，支架4上安裝杠桿裝置，杠桿裝置由第一杠桿19和第二杠桿8鉸連構(gòu)成，第一杠桿19和第二杠桿8的兩端分別與支架4連接，傳感器7的下端與第一杠桿19和第二杠桿8的鉸連軸21連接，第一杠桿19和第二杠桿8上分別安裝掛件，第一杠桿19和第二杠桿8均是“U”形杠桿，第一杠桿19和第二杠桿8的中部通過鉸連軸21鉸連，第一杠桿19和第二杠桿8上的掛件是懸桿，第一杠桿19上安裝第一懸桿5、第二懸桿17，第二杠桿8上安裝第三懸桿9和第四懸桿23，第一懸桿5、第二懸桿17、第三懸桿9和第四懸桿23分別與稱量斗3連接，稱量斗3與掛架18連接，掛架18上安裝進(jìn)料傳送帶14，進(jìn)料傳送帶14位于稱量料3的下方，第一杠桿19、第二杠桿8第一懸桿5、第二懸桿17、第三懸桿9和第四懸桿23將稱量斗3和進(jìn)料傳送帶14掛起。進(jìn)料傳送帶14的一端與攪拌機(jī)13的進(jìn)料口連接，即進(jìn)料傳送帶14的一端位于攪拌機(jī)13的進(jìn)料口處，以方便向攪拌機(jī)13內(nèi)填料。稱量斗3的兩側(cè)分別安裝第一配料帶2和第二配料帶10，第一配料帶2和第一配料帶10的一端分別位于稱量斗3的上方，第一配料帶2上安裝第一配料斗1，第二配料帶10上安裝第二配料斗11，第一配料斗1和第二配料斗11內(nèi)儲(chǔ)存的料可直接落入第一配料帶2和第二配料帶10內(nèi)。進(jìn)料傳送帶14的一端安裝導(dǎo)槽16，導(dǎo)槽16的一端伸入攪拌機(jī)13的進(jìn)料口內(nèi)，導(dǎo)向槽16可起到當(dāng)進(jìn)料傳送帶14向攪拌機(jī)13輸料時(shí)防止配料外露的作用。支架4下部安裝基座15，基座15上安裝第一配料帶2和第二配料帶10。本實(shí)用新型所述的自動(dòng)配料控制攪拌機(jī)，人們可根據(jù)配料種類多少的不同在稱量斗3的側(cè)面增加一個(gè)或多個(gè)配料帶和相應(yīng)的配料斗，例如：當(dāng)總共有三種配料時(shí)，可在稱量斗3的前側(cè)加裝第三配料帶，第三配料帶上安裝第三配料斗，第一配料帶2、第二配料帶10和第三配料帶可呈“品”字形排列。本實(shí)用新型制作時(shí)，按上述要求加工各零部件并組裝。圖中12是進(jìn)料傳送帶14的電機(jī)控制器，20是控制器。本實(shí)用新型工作時(shí)，先用鏟車依次將各種配料分別裝入相應(yīng)的配料斗內(nèi)，然后啟動(dòng)第一配料帶2啟動(dòng)，將第一配料斗1內(nèi)配料輸送入稱量斗3內(nèi)，第一配料帶2向稱量斗3內(nèi)輸料的同時(shí)，傳感器7通過第一杠桿19、第二杠桿8稱取稱量斗3內(nèi)配料的重量，當(dāng)稱量斗3內(nèi)的配料達(dá)到設(shè)定值時(shí)第一配料帶2停止工作，同時(shí)，第二配料帶10開始工作，第二配料斗11內(nèi)的配料落到第二配料帶10上，并由第二配料帶10輸送給稱量斗3內(nèi)，當(dāng)傳感器7檢測到第二配料帶10輸入配料重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，第二配料帶10停止工作，上述設(shè)備的自動(dòng)開啟和停止可均由傳感器7和控制器20根據(jù)設(shè)定值控制；當(dāng)所有配料帶均配料完成時(shí)，并且攪拌機(jī)13內(nèi)上次填入的原料完全排出后，操作人員可手動(dòng)開啟進(jìn)料傳送帶14向攪拌機(jī)13內(nèi)進(jìn)料，進(jìn)料完成后，再次啟動(dòng)第一配料帶2工作，如此循環(huán)。當(dāng)?shù)谝慌淞隙?或第二配料斗11內(nèi)儲(chǔ)存的配料減少到一定量后，人們可用鏟車為第一配料斗1或第二配料斗11填料。本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案并不限制于本實(shí)用新型所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。