[實用新型]一種煤礦井下用支護件

無效

• 申請號: 200720020327.0
• 申請日: 2007-04-04
• 公開（公告）號: CN201024933Y
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發明（設計）人: 李勇
• 申請（專利權）人: 李勇
• 主分類號: E21B21/00
• 分類號: E21B21/00
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司
• 代理人: 宋永麗

技術領域

本實用新型的技術涉及煤礦井下支護，是一種煤礦井下用支護件。

背景技術

煤礦巷道的安全支護部件經過多年的改進越來越趨于合理，并使支護更加安全。已公開的1998年3月申請的支護錨固件鋼帶，由于支護效果比此前各種形狀的支護部件均好，所以被煤礦制定了企業標準。但在實際使用中發現，當頂板壓力增大時，鋼帶不能產生變形，層力超過錨桿的支撐強度時，錨桿易發生斷裂現象，如不能及時發現則嚴重影響支護效果，而且這種鋼帶在與錨桿配合在大型煤礦、深井煤巷及圍巖壓力顯現突出等地點使用時其支護效果明顯不足，無法支撐和控制頂板下沉，易發生冒頂事故，給大型、深井煤礦的安全生產帶來較大的隱患。

發明內容

本實用新型的目的是，提供一種煤礦井下用支護件，它能夠進一步提高支護效果，使支撐強度增加，并在保證支撐強度增加的前提下，降低制造成本。本實用新型進一步的發明目的是，使支護件能夠打到6米深煤層或巖層內，使其形成高于錨桿支護圍巖體三倍左右的支護強度，有效穩定和控制頂板下沉，有效避免巷道冒頂事故的發生等。

本實用新型為實現上述目的，通過以下技術方案實現：一種煤礦井下用支護件，它有長條形鋼帶，鋼帶的中部位置有向上的凸臺，凸臺兩側分別有第一斜面和第二斜面，第一斜面的底端與第三斜面連接，第三斜面的外延伸端的弧面端與第一底平面的外邊沿端相交，第二斜面的底端與第四斜面連接，第四斜面的外延伸端的弧面端與第二底平面的外邊沿端相交，凸臺上開設通孔，凸臺頂面對應的背面是平面，平面的一端通過第五斜面與第一底平面的內端連接，平面的另一端通過第六斜面與第二底平面的內端連接，鋼帶的底平面與凸臺的頂平面之間的高度是26毫米-35毫米。凸臺的頂平面的寬度是50毫米-60毫米，凸臺的背面平面的寬度是35毫米-38毫米，第五斜面的底端與第六斜面的底端之間的寬度是42毫米-52毫米，第一斜面的底端與第二斜面的底端之間的寬度是52毫米-66毫米。第一斜面和第二斜面的高度是18毫米-28毫米，凸臺的頂面與平面之間的厚度是7毫米-12毫米。鋼帶的底平面與凸臺的頂平面之間的高度是28毫米。鋼帶的底平面與凸臺的頂平面之間的高度是33毫米。凸臺的頂面與平面之間的厚度是9毫米。

本實用新型進一步的技術方案是：鋼帶的凸臺的頂平面處至少安裝一個錨鎖頭，錨鎖頭與頂平面緊密接觸，錨鎖頭上開設孔，凸臺上的通孔內和孔內安裝鋼鉸線。錨鎖頭有外筒體，外筒體的內表面是斜面，外筒體內安裝鎖芯，鎖芯的外壁是斜面，該斜面與外筒體的斜面相配合。

由于目前所有結構的支護部件都無法在深井巷道中使用，而本發明的技術經過近3年多的反復試驗、耗資巨大進行的改進，是目前能夠完成深井巷道支護的較好技術方案，當頂板壓力增大時，鋼帶的第六斜面和第八斜面發生彈性變形，使頂板壓力出現讓壓現象，從而達到對頂板的有效支護，防止頂板離層，并不易發生錨桿斷裂現象。本實用新型結構及支護部件的尺寸要素上取得了比較準確的統一性，能夠在增加支護強度的前提下，使制造成本進一步降低。本實用新型實現了進一步的發明目的是，能夠將支護件打到6米以上的煤層深處或各種深度的巖層內，能將壓力傳遞到煤層深層或巖層內，其支護強度、圍巖體深度和固體強化度等均高于錨桿支護3倍左右，并且支護變形量極小，使圍巖體的固體得到了強化，在保證了支護強度較高的前提下，制造成本進一步降低，試用證明：能適應深井、大型煤礦較厚煤層及高地壓情況下巷道的有效支護，能夠起到提高支護強度和控制頂板下沉作用，具有使用方便，降低工耗的優點，為煤礦特別是深井開采提供了一種支護效果可靠，適應性強的支護件。

附圖說明

附圖1是本實用新型技術文案之一結構示意圖；附圖2是附圖1的左視放大結構示意圖；附圖3是本實用新型技術方案之二結構示意圖。

具體實施方式

圖中1是通孔，圖1所示為長條形鋼帶，鋼帶的中部位置有向上的凸臺2，凸臺2兩側分別有第一斜面3和第二斜面11，第一斜面3的底端與第三斜面4連接，第三斜面4的外延伸端的弧面端與第一底平面5的外邊沿端相交，第二斜面11的底端與第四斜面10連接，第四斜面10的外延伸端的弧面端與第二底平面9的外邊沿端相交，凸臺2上開設通孔1，凸臺2頂面對應的背面是平面7，平面7的一端通過第五斜面6與第一底平面5的內端連接，平面7的另一端通過第六斜面8與第二底平面9的內端連接，鋼帶的底平面與凸臺2的頂平面之間的高度H是26毫米-35毫米。鋼帶的底平面與凸臺2的頂平面之間的高度H優選28毫米和33毫米(不包括加工尺寸公差量)。本實用新型為了進一步完成發明目的設定的綜合尺寸要素是，凸臺2的頂平面的寬度L4是50毫米-60毫米，凸臺2的背面平面7的寬度L3是35毫米-38毫米，第五斜面6的底端與第六斜面8的底端之間的寬度L1是42毫米-52毫米，第一斜面3的底端與第二斜面11的底端之間的寬度L2是52毫米-66毫米，第一斜面3和第二斜面11的高度H1是18毫米-28毫米，凸臺2的頂面與平面7之間的厚度H2是7毫米-12毫米。優選的方案是：第一斜面3和第二斜面11的高度H1是20毫米，凸臺2的頂面與平面7之間的厚度H2是9毫米。本實用新型為了完成第二發明目的提供的第二技術方案是：鋼帶的凸臺2的頂平面處至少安裝一個錨鎖頭12，錨鎖頭12與頂平面緊密接觸，錨鎖頭12上開設孔17，鋼帶凸臺2上的通孔1內和孔17內安裝鋼鉸線16。錨鎖頭12有外筒體15，外筒體15的內表面是斜面，外筒體15內安裝鎖芯13，鎖芯13的外壁是斜面，該斜面與外筒體15的斜面相配合，在鎖芯13的底端安裝墊14。錨鎖頭12安裝在鋼帶的通孔1處，一條鋼帶上有幾個孔，即安裝幾個錨鎖頭12，安裝使用時，將鋼鉸線16一端打入煤層深處或巖層內，鋼鉸線16的長度一般大于6米，鋼鉸線16的另一端穿過鋼帶和錨鎖頭12的孔并被鎖芯13卡緊。