[實用新型]一種三缸單作用鉆井泵曲軸

無效

• 申請號: 200720019323.0
• 申請日: 2007-03-13
• 公開（公告）號: CN201090387Y
• 公開（公告）日: 2008-07-23
• 發明（設計）人: 王建軍;高玉珂
• 申請（專利權）人: 王建軍
• 主分類號: F04B9/04
• 分類號: F04B9/04;F16C3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于一種鉆井泵裝置，確切的講是一種三缸單作用鉆井泵的曲軸裝置。

背景技術

對于目前廣泛采用的鉆井泵，SL3NB系列三缸單作用泵的使用量很大。該種泵的柱塞往復運動機構采用直軸加偏心塊再加裝軸承的結構形式，由于泵的功率較大(一般為；900至1600馬力)，加工裝配要求精度較高，加工裝配過程中的零部件加工裝配精度要求復雜，而在使用中，除了泵頭的正常損壞以外，曲軸連桿部件的故障率一直比較高。為了解決這個問題，本實用新型的設計人做了認真地研究，提出了本實用新型的發明目的。

發明內容

本實用新型的發明目的是為了克服目前國內外廣泛使用的SL3NB鉆井泵直軸加偏心塊的結構存在的部件多，加工裝配精度要求高而且復雜的缺陷和不足而提出來的。即提供一種三缸單作用鉆井泵曲軸。

本實用新型的技術解決方案是這樣實現的，該三缸單作用鉆井泵曲軸，主要具有兩端的支承軸頸[7]和支承軸頸[8]和三個空間角度分布120度的曲軸頸[1]和[2]和[3]，在靠近曲軸頸[3]和支撐軸頸[8]的一側具有一個大齒圈連接盤[4]，其特征在于在大齒圈連接盤[4]上靠近外圓周具有一組間隔均布排列的固定連接孔[5]和精密定位孔[6]。

本實用新型的有益的技術效果是：同過去采用直軸加偏心快的結構相比較，沒有了偏心塊和大齒圈連接盤的單獨加工，本結構在制造過程中只需要加工曲軸一個零件，基本實現一次定位裝夾就可以完成全部的表面加工，節約加工時間20％，提高加工精度1至2級，簡化了裝配過程，曲軸和柱塞桿的裝配效率可以提高約15％，且大齒圈連接盤[4]與曲軸的軸線之間的精度提高約5％。其優點是顯而易見的。

附圖說明

附圖1是本實用新型的結構主視圖，附圖2是附圖1的左視圖。在附圖中的序號描述為：1、曲軸軸頸，2、曲軸軸頸，3、曲軸軸頸，4、大齒輪連接盤，5、連接孔，6、精密定位孔，7、支承軸頸，8、支承軸頸。

具體實施方式

下面結合附圖中給出的實施例，對本實用新型的結構和使用進行詳細說明。參照附圖，以SL3NB-1300鉆井泵為例說明。該曲軸采用鑄鋼材料一次鑄造毛坯，然后機械加工成型。主要具有兩端的支承軸頸[7]和支承軸頸[8]，該兩個軸頸通過軸承安裝在鉆井泵的泵殼上。曲軸上具有三個空間角度分布120度的曲軸頸[1]和[2]和[3]，該三個曲軸頸通過軸承與柱塞連桿裝配。在靠近曲軸頸[3]和支撐軸頸[8]的一側具有一個大齒圈連接盤[4]，在大齒圈連接盤[4]上靠近外圓周具有一組間隔均布排列的固定連接孔[5]和精密定位孔[6]。如附圖2所示，為8個固定連接孔和8個精密定位孔，固定連接孔和定位孔間隔均布配置，即：按照一個固定連接孔一個精密定位孔再一個固定連接孔的順序排列。這樣的結構一是提高定位的精度和定位的準確性，二是提高了連接大齒輪齒圈的可靠性。為了提高定位孔[6]的定位精度，在加工時，8個精密定位孔[6]要求精加工處理，最好在鉆孔以后增加一道鉸孔工序。附圖2中的序號[6]內所標示的符號是鉸孔(或其他精加工)的指示。曲軸連桿部件的安裝過程比較簡單，將曲軸頸[1]、[2]、[3]上裝好軸承，并按裝配工藝要求裝置好定位圈、限位卡環等必須零部件，再裝配好柱塞連桿，根據定位孔的要求裝配大齒圈，然后在支撐軸頸[7]和[8]上也裝配好軸承，將組裝好的曲軸連桿組件吊裝到鉆井泵殼體，進行下道工序的裝配。過去的一根直軸加三個獨立的偏心塊加一個獨立的大齒圈固定盤的結構，相比較本實用新型的整體曲軸的結構，不論其加工工藝或是其裝配工藝和加工、裝配精度要求的復雜性是顯而易見，因此本結構大大簡化了加工和裝配的復雜性。上述的軸承一般應為滾動軸承。