[實(shí)用新型]造紙用含鈣潤滑劑生產(chǎn)裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720019165.9
• 申請(qǐng)日: 2007-03-09
• 公開（公告）號(hào): CN201027286Y
• 公開（公告）日: 2008-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 桑國德;趙仕明;況慶元
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 壽光蔡倫申興精細(xì)化工有限公司
• 主分類號(hào): D21H21/14
• 分類號(hào): D21H21/14;D21H17/66;B01F7/10
• 代理公司: 濰坊正信專利事務(wù)所
• 代理人: 趙玉峰

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種造紙技術(shù)領(lǐng)域的機(jī)械裝置，尤其是涉及一種用于生產(chǎn)潤滑劑用的造紙用含鈣潤滑劑生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)

造紙用含鈣潤滑劑是造紙中應(yīng)用非常廣泛的一種助劑。人們當(dāng)前生產(chǎn)含鈣潤滑劑主要是采用在設(shè)備內(nèi)將原料反應(yīng)生成鈣鹽顆粒后，進(jìn)入研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨后得到淌潤滑劑成品，以降低潤滑劑內(nèi)顆粒粒徑，并且為了能夠使?jié)櫥瑒﹥?nèi)的顆粒變得更小，采用兩道研磨，這雖然降低了潤滑劑內(nèi)顆粒粒徑，但是顆粒的粒徑大小分布卻非常的不均勻，甚至還有可能存在大的顆粒，這嚴(yán)重的影響了潤滑劑產(chǎn)品的質(zhì)量。采用這樣的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的含鈣潤滑劑，不利于在造紙過程中的添加，并且在使用后會(huì)使得紙面凹凸不平，影響紙的平整度和光滑度。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種造紙用含鈣潤滑劑生產(chǎn)裝置，采用該生產(chǎn)裝置生產(chǎn)的含鈣潤滑劑內(nèi)顆粒粒徑的大小分布均勻、規(guī)則，可大大提高使用潤滑劑后紙面的平整度和光滑度。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：造紙用含鈣潤滑劑生產(chǎn)裝置，包括通過管道連接的潤滑劑反應(yīng)裝置、研磨裝置和貯料裝置，位于所述研磨裝置上游管道上還設(shè)有將含鈣潤滑劑內(nèi)的顆粒分散均化后再輸送到研磨裝置的分散裝置。

作為一種改進(jìn)，所述研磨裝置包括兩個(gè)通過管道串聯(lián)在一起的研磨機(jī)。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述分散裝置為連接在管道上的顆粒均質(zhì)器，顆粒均質(zhì)器包括設(shè)有分散腔的支架，所述分散腔內(nèi)相對(duì)設(shè)有定子和可在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子，所述定子設(shè)有構(gòu)成若干道環(huán)狀的齒形定子刀具，所述轉(zhuǎn)子設(shè)有若干道與定子刀具相配合的環(huán)狀齒形轉(zhuǎn)子刀具，所述定子刀具的齒牙由內(nèi)環(huán)向外環(huán)逐漸變細(xì)，所述轉(zhuǎn)子刀具的齒牙由內(nèi)環(huán)向外環(huán)逐漸變細(xì)；所述分散腔設(shè)有軸向與管道連通的進(jìn)料口和徑向與管道連接的出料口。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述反應(yīng)裝置為設(shè)有攪拌器的反應(yīng)釜。

上述技術(shù)方案的造紙用含鈣潤滑劑生產(chǎn)裝置，由于是采用了通過管道連接的潤滑劑反應(yīng)裝置、研磨裝置和貯料裝置，位于研磨裝置上游管道上還設(shè)有將含鈣潤滑劑分散均化后再輸送到研磨裝置的分散裝置，通過分散裝置的分散和均勻后，使得潤滑劑內(nèi)顆粒的粒徑變得均勻規(guī)則，有利于對(duì)其進(jìn)行研磨，并且研磨后的潤滑劑產(chǎn)品的粒徑變細(xì)，顆粒分布均勻，有利于造紙時(shí)的使用。使用兩個(gè)研磨機(jī)，使得潤滑劑內(nèi)顆粒更小。采用設(shè)有帶有齒形刀具的定子和轉(zhuǎn)子的相互作用，使得潤滑劑內(nèi)的顆粒分布更加均勻、規(guī)則，有利于研磨后潤滑劑產(chǎn)品內(nèi)顆粒粒徑的分布均勻程度的提高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的說明。

圖1是本實(shí)用新型造紙用含鈣潤滑劑生產(chǎn)裝置的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型造紙用含鈣潤滑劑生產(chǎn)裝置顆粒均質(zhì)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是顆粒均質(zhì)器轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是顆粒均質(zhì)器定子的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，造紙用含鈣潤滑劑生產(chǎn)裝置，包括通過管道連接的原料筒1、潤滑劑反應(yīng)裝置2、研磨裝置4和貯料裝置5，并且在位于研磨裝置4上游管道上設(shè)有分散裝置3。這樣生產(chǎn)含鈣潤滑劑的原料在原料筒1內(nèi)按比例配好后經(jīng)輸送泵輸送到反應(yīng)裝置2處進(jìn)行反應(yīng)，為了使用方便并且反應(yīng)完全，反應(yīng)裝置2可以采用設(shè)有攪拌器的反應(yīng)釜，反應(yīng)完畢后將潤滑劑輸送到分散裝置3進(jìn)行予分散，以將潤滑劑內(nèi)的顆粒分散均化，使得潤滑劑內(nèi)顆粒的粒徑變得均勻規(guī)則，之后再輸送到研磨裝置4進(jìn)行研磨后輸送到貯料裝置5，潤滑劑在經(jīng)過分散裝置3的分散均化后再進(jìn)行研磨，可使得潤滑劑產(chǎn)品的粒徑變得更細(xì)，顆粒分布均勻，有利于造紙時(shí)的使用，并且研磨裝置4可以采用兩個(gè)通過管道串聯(lián)在一起的研磨機(jī)，以提高研磨效果，使得潤滑劑內(nèi)顆粒更小。