[實用新型]造紙用含鈣潤滑劑生產裝置

無效

• 申請號: 200720019165.9
• 申請日: 2007-03-09
• 公開（公告）號: CN201027286Y
• 公開（公告）日: 2008-02-27
• 發明（設計）人: 桑國德;趙仕明;況慶元
• 申請（專利權）人: 壽光蔡倫申興精細化工有限公司
• 主分類號: D21H21/14
• 分類號: D21H21/14;D21H17/66;B01F7/10
• 代理公司: 濰坊正信專利事務所
• 代理人: 趙玉峰

技術領域

本實用新型涉及一種造紙技術領域的機械裝置，尤其是涉及一種用于生產潤滑劑用的造紙用含鈣潤滑劑生產裝置。

背景技術

造紙用含鈣潤滑劑是造紙中應用非常廣泛的一種助劑。人們當前生產含鈣潤滑劑主要是采用在設備內將原料反應生成鈣鹽顆粒后，進入研磨機內進行研磨后得到淌潤滑劑成品，以降低潤滑劑內顆粒粒徑，并且為了能夠使潤滑劑內的顆粒變得更小，采用兩道研磨，這雖然降低了潤滑劑內顆粒粒徑，但是顆粒的粒徑大小分布卻非常的不均勻，甚至還有可能存在大的顆粒，這嚴重的影響了潤滑劑產品的質量。采用這樣的生產設備生產的含鈣潤滑劑，不利于在造紙過程中的添加，并且在使用后會使得紙面凹凸不平，影響紙的平整度和光滑度。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供了一種造紙用含鈣潤滑劑生產裝置，采用該生產裝置生產的含鈣潤滑劑內顆粒粒徑的大小分布均勻、規則，可大大提高使用潤滑劑后紙面的平整度和光滑度。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：造紙用含鈣潤滑劑生產裝置，包括通過管道連接的潤滑劑反應裝置、研磨裝置和貯料裝置，位于所述研磨裝置上游管道上還設有將含鈣潤滑劑內的顆粒分散均化后再輸送到研磨裝置的分散裝置。

作為一種改進，所述研磨裝置包括兩個通過管道串聯在一起的研磨機。

作為進一步的改進，所述分散裝置為連接在管道上的顆粒均質器，顆粒均質器包括設有分散腔的支架，所述分散腔內相對設有定子和可在驅動裝置驅動下轉動的轉子，所述定子設有構成若干道環狀的齒形定子刀具，所述轉子設有若干道與定子刀具相配合的環狀齒形轉子刀具，所述定子刀具的齒牙由內環向外環逐漸變細，所述轉子刀具的齒牙由內環向外環逐漸變細；所述分散腔設有軸向與管道連通的進料口和徑向與管道連接的出料口。

作為進一步的改進，所述反應裝置為設有攪拌器的反應釜。

上述技術方案的造紙用含鈣潤滑劑生產裝置，由于是采用了通過管道連接的潤滑劑反應裝置、研磨裝置和貯料裝置，位于研磨裝置上游管道上還設有將含鈣潤滑劑分散均化后再輸送到研磨裝置的分散裝置，通過分散裝置的分散和均勻后，使得潤滑劑內顆粒的粒徑變得均勻規則，有利于對其進行研磨，并且研磨后的潤滑劑產品的粒徑變細，顆粒分布均勻，有利于造紙時的使用。使用兩個研磨機，使得潤滑劑內顆粒更小。采用設有帶有齒形刀具的定子和轉子的相互作用，使得潤滑劑內的顆粒分布更加均勻、規則，有利于研磨后潤滑劑產品內顆粒粒徑的分布均勻程度的提高。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的說明。

圖1是本實用新型造紙用含鈣潤滑劑生產裝置的示意圖；

圖2是本實用新型造紙用含鈣潤滑劑生產裝置顆粒均質器的結構示意圖；

圖3是顆粒均質器轉子的結構示意圖；

圖4是顆粒均質器定子的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，造紙用含鈣潤滑劑生產裝置，包括通過管道連接的原料筒1、潤滑劑反應裝置2、研磨裝置4和貯料裝置5，并且在位于研磨裝置4上游管道上設有分散裝置3。這樣生產含鈣潤滑劑的原料在原料筒1內按比例配好后經輸送泵輸送到反應裝置2處進行反應，為了使用方便并且反應完全，反應裝置2可以采用設有攪拌器的反應釜，反應完畢后將潤滑劑輸送到分散裝置3進行予分散，以將潤滑劑內的顆粒分散均化，使得潤滑劑內顆粒的粒徑變得均勻規則，之后再輸送到研磨裝置4進行研磨后輸送到貯料裝置5，潤滑劑在經過分散裝置3的分散均化后再進行研磨，可使得潤滑劑產品的粒徑變得更細，顆粒分布均勻，有利于造紙時的使用，并且研磨裝置4可以采用兩個通過管道串聯在一起的研磨機，以提高研磨效果，使得潤滑劑內顆粒更小。