[實用新型]木塑復合地板

無效

• 申請號: 200720019007.3
• 申請日: 2007-02-15
• 公開（公告）號: CN201011092Y
• 公開（公告）日: 2008-01-23
• 發明（設計）人: 于淑聰
• 申請（專利權）人: 青島聯誼木業有限公司
• 主分類號: E04F15/02
• 分類號: E04F15/02;B32B21/04
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司
• 代理人: 丁美和

(一)技術領域

本實用新型涉及一種可供家庭、公共場所使用的新型復合地板，屬于裝修、裝飾技術領域，具體說是一種木塑復合地板。

(二)背景技術

目前現有的復合地板是由木材經膠粘劑粘合而成，地板制作消耗木材多，不符合國家“保護森林資源”政策，膠粘劑中的甲醛在室內釋放時間可長達10年之久，嚴重危害人們的健康。純木質地板因受潮或吸收水分膨脹率達到8％以上，純木地板會反復出現吸水膨脹、干燥收縮的現象，導致地板容易產生變形、開裂，嚴重影響使用效果。

(三)發明內容

本實用新型目的在于要解決上述技術問題，提出一種木塑復合地板，使得受潮吸水膨脹率＜1％，不會因為受潮吸水膨脹引起地板變形開裂，使地板甲醛釋放量為0，不會對人體健康造成危害。

本實用新型目的由以下技術方案實現：該木塑復合地板，包括有木塑復合基材2，在木塑復合基材的兩側設置有互相配合的安裝用的槽口21和榫舌22，木塑復合基材內部有縱向排列的空心孔23，其特征在于在木塑復合基材上面粘接一層木材上表面層1，木塑復合基材的下面粘接一層木材平衡底面層3。

木塑復合基材2是120-200目的塑料粉末40-60份與120-200目的木材纖維60-40份混合加熱到140-150℃，經螺桿擠出的中間空心木塑板材。

木材上表面層1和木材平衡底面層3是厚度0.3-6.0mm的硬質木材。

木塑復合基材2與木材上表面層1、木材平衡底面層3之間粘接的膠粘劑是pvc-8808膠粘劑，是塑料復合材料與木材粘合的專用產品，涂膠量為200-300克/平方米。木塑復合基材2經過兩面砂光定厚后輥涂膠粘劑，兩面覆蓋木質單板：木材上表面層1、木材平衡底面層3，進入壓力機加壓40-50分鐘，養生72小時以上使膠液完全固化。

木材上表面層1的上表面輥涂紫外光固化樹脂耐磨樹脂油漆，木材平衡底面層3的底面輥涂紫外光固化樹脂油漆。

兩端有插銷孔24，使用槽口插肖件鎖扣25插入插銷孔24中連接兩塊木塑復合地板。

采用四面刨、雙端銑對地板進行四周企口加工，兩側的槽口21和榫舌22槽榫接合，兩端槽口插肖接合，兩面單板進行砂光拋光后，木材上表面層1的上表面輥涂一層紫外光固化樹脂耐磨油漆，木材平衡底面層3的底面輥涂紫外光固化樹脂油漆。

本實用新型優點是木塑復合基材2是塑料與木纖維合成的復合材料，可以利用廢棄木材、木屑，節約大量的木材，符合我國森林保護政策；擠出時一次成型，不用膠粘劑合成，減少膠粘劑制造、使用過程中造成的環境污染；膠粘劑中不含甲醛、苯等有害物質，甲醛釋放量為0，對人體健康沒有危害，是新型的環保產品；木塑復合基材是塑料和木纖維均勻混合擠出的復合材料，受潮或吸水膨脹率明顯低于木材，為用戶解除地板使用過程中變形開裂等后顧之憂；可以將復合地板的使用范圍擴大到實木復合地板無法使用的區域，如廚房、戶外、廣場等；地板表面采用木材與人體親合力好，輥涂紫外光固化樹脂油漆采用光固化沒有氣味、甲醛、苯等有害物質揮發，硬度高耐磨；中間空心結構抗壓、防震、隔音、防變形，減少建筑重量負荷。

(四)附圖說明

圖1是一種木塑復合地板結構示意圖，

圖2是木塑復合地板端部連接示意圖。

(五)具體實施方式

結合附圖說明一個實施例。圖1表示一種木塑復合地板結構。包括有木塑復合基材2，在木塑復合基材的兩側設置有互相配合的安裝用的槽口21和榫舌22，木塑復合基材內部有縱向排列的空心孔23，在木塑復合基材上面粘接一層木材上表面層1，木塑復合基材的下面粘接一層木材平衡底面層3，均為厚度0.3-6.0mm的硬質木材。木塑復合基材2與木材上表面層1、木材平衡底面層3之間由pvc-8808膠粘劑粘接。木材上表面層1的上表面輥涂紫外光固化樹脂耐磨樹脂油漆，木材平衡底面層3的底面輥涂紫外光固化樹脂油漆。兩端有插銷孔(24)，使用槽口插肖件鎖扣(25)插入插銷孔(24)中連接兩塊木塑復合地板。