[實用新型]熔鹽余熱兩用爐無效
| 申請號: | 200720018903.8 | 申請日: | 2007-02-14 |
| 公開(公告)號: | CN201057499Y | 公開(公告)日: | 2008-05-07 |
| 發明(設計)人: | 胡憲銳;李飛;李動振;呂春香;劉曉飛;張文玉 | 申請(專利權)人: | 泰山集團泰安市普瑞特機械制造有限公司 |
| 主分類號: | F27D9/00 | 分類號: | F27D9/00 |
| 代理公司: | 泰安市泰昌專利事務所 | 代理人: | 姚德昌 |
| 地址: | 271000*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 余熱 兩用 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種熔鹽加熱爐與余熱鍋爐一體化的新型特種鍋爐。
背景技術
熔鹽加熱爐是一種以無機熔鹽為熱載體的特種鍋爐,具有低壓高溫的工作特性,一般運行壓力不高于1.0Mpa,而其供熱溫度可達450℃(液相)。常規熔鹽加熱爐主要由爐本體和燃燒系統兩大部分組成。爐本體由盤管、內殼、保溫爐墻等部件組成。燃燒系統由爐排、燃燒室、通風裝置、給煤機、出渣機構、煙囪等組成。燃料在燃燒室內經過燃燒產生高溫煙氣進入爐本體,通過以輻射和對流為主要的傳熱方式與盤管內的熔鹽換熱。熔鹽加熱系統內由循環泵實現閉路強制循環,在爐本體內獲得熱量的熔鹽作為熱源供至用熱設備,從而使熔鹽加熱爐實現對系統供熱。
但熔鹽加熱爐在運行中存在排煙溫度高于500℃以上的缺點,這導致排煙損失很高,進而使整個鍋爐的熱效率很低,大大浪費了能源。
發明內容
為解決現有熔鹽加熱爐熱效率低的問題,本實用新型提供了一種熔鹽加熱爐與余熱鍋爐一體化的新型特種鍋爐。
本實用新型所采取的技術方案為:該特種鍋爐包括熔鹽盤管2和保溫爐墻4,在熔鹽盤管2和保溫爐墻4之間設有膜式水冷壁3,膜式水冷壁3下部與下集箱1連接,其上部與上集箱5連接,上集箱5通過汽水混合物引出管6與氣包7連接。
熔鹽盤管2由外盤管和內盤管組成,膜式水冷壁3位于外盤管和保溫爐墻4之間。
氣包7位于熔鹽盤管2上方,為圓柱形。
利用加熱完熔鹽仍有較高溫度的煙氣以對流方式加熱膜式水冷壁3內的水,水吸熱變成蒸汽。采用此結構后既有效的提高了熔鹽加熱爐的熱效率,又可以簡化爐墻保溫結構,有效解決了常規熔鹽加熱爐存在熱效率很低的問題。
本實用新型的優點在于:1、降低了排煙溫度;2、大幅度提高了鍋爐熱效率,節約能源;3、結構緊湊,節約原材料,造價低,投資省。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型做進一步描述:
如圖1所示,在常規熔鹽加熱爐熔鹽盤管2與保溫爐墻4之間加膜式水冷壁3,膜式水冷壁3下部與下集箱1連接,其上部與上集箱5連接,上集箱5通過汽水混合物引出管6與爐本體上部的圓柱形氣包7連接。
煙氣流程:高溫煙氣由爐本體底部進入內盤管;然后由內盤管上部進入內、外盤管組成的空間,向下流動;再進入外盤管與膜式水冷壁3組成的空間,向上流動;最后由外盤管與膜式水冷壁3組成的空間上部匯集后,最后流出爐本體。
熔鹽流程:內、外盤管并聯,熔鹽由盤管底部進入爐本體,最后由盤管上部流出爐本體。
蒸汽流程:經過處理合格的水先進入下集箱1,再進入膜式水冷壁3;水在膜式水冷壁3中受熱變為飽和蒸汽進入上集箱5,再經汽水混合物引出管6進入氣包7;氣包7向外輸送一定壓力的蒸汽。
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