[實用新型]一種沖孔翻邊復合模具

無效

• 申請號: 200720017939.4
• 申請日: 2007-01-25
• 公開（公告）號: CN201012375Y
• 公開（公告）日: 2008-01-30
• 發明（設計）人: 王煥強;尹懷欣;吳海燕
• 申請（專利權）人: 青島雙星數控鍛壓機械有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/12;B21D28/34;B21D19/12
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司
• 代理人: 王連君

技術領域

本實用新型涉及一種模具，特別涉及一種沖孔翻邊模具。

背景技術

目前，在金屬板冷加工行業中使用的模具一般只具有單一功能，如：沖裁模具僅僅對板料的沖孔加工，翻邊模具僅僅具有沿封閉曲線或不封閉曲線邊緣形成有一定角度凸緣的功能。許多情況需要在被加工板料的同一部位即要求加工出孔，又要求在孔的邊緣形成一段直壁，在加工過程中，首先在板料上用沖裁模具沖制出孔，然后用翻邊模具找正進行翻邊加工成形。這樣加工需要對板料進行多次裝夾和找正，加工精度不容易保證，生產效率低等缺點，根本不能適應數控自動化生產的加工要求。

實用新型內容

本實用新型在于克服現有技術中的缺陷，提供一種沖孔翻邊復合模具，該裝置能夠使同一部位的沖孔和翻邊工序在一次沖壓行程中完成，保證工件的加工精度，提高生產效率。

其技術解決方案：

一種沖孔翻邊復合模具，其包括上模和下模兩部分，上模有沖孔凸模、翻邊凹模，下模有與沖孔凸模、翻邊凹模相適配的模塊，沖孔凸模安裝在翻邊凹模腔體內部，沖孔凸模的直徑與模塊的孔徑相適配，翻邊凹模的內徑與模塊的外徑相適配。

上述翻邊凹模上端邊緣有一環型臺，環形臺下方設置壓縮彈簧。

上述翻邊凹模與沖孔凸模之間設有退料環。

上述翻邊凹模下端有彎向內側的限位部，該限位部與退料環設置的限位部相適配。

上述翻邊凹模頂端固定一連接板，連接板頂部用插銷固定沖孔凸模的上端。

上述沖孔凸模外套一壓縮彈簧，壓縮彈簧上端緊頂連接板，下端緊頂退料環。

上述下模還設置一退料板，該退料板套置在模塊上，退料板設置支撐彈簧。

本實用新型的有益效果，當需要進行沖孔翻邊加工時，由沖孔凸模、翻邊凹模和下模模塊在壓力機的一次行程中完成，具有加工速度快，效率高，精度高等優點。

附圖說明

圖1為本實用新型實施方式結構原理示意圖，示出了模具主要組成單元之間的布置方式。

下面結合附圖對本實用新型進行說明：

具體實施方式

結合圖1，沖孔翻邊復合模具，包括上模和下模兩部分，上模有沖孔凸模12、翻邊凹模15，翻邊凹模15上端邊緣有一環形臺，環形臺下放置壓縮彈簧14，翻邊凹模15與沖孔凸模12之間設有退料環16，翻邊凹模15下端有彎向內側的限位部1501，限位部1501與退料環16的限位部1601相適配，翻邊凹模15頂端固定一連接板11，連接板11頂部用插銷固定沖孔凸模的上端，沖孔凸模12外套一壓縮彈簧13，壓縮彈簧13上端緊頂連接板11，下端緊頂退料環16。下模設有模塊19和退料板17，沖孔凸模12的直徑與模塊19的孔徑相適配，翻邊凹模15的內徑與模塊19的外徑相適配。

下面具體介紹沖孔翻邊復合模具的工作方式，當壓力機滑塊下行時，首先沖孔凸模12通過連接板11帶動翻邊凹模15和退料環16在壓力機打擊力的作用下一起向下移動，由沖孔凸模12與模塊19加工出孔，此時板料被緊壓在翻邊凹模15、退料環16和模塊19、壓縮彈簧18支撐的退料板17之間，而后翻邊凹模15繼續下行，在壓力機接近下死點時，翻邊凹模15與模塊19形成向上翻邊。在沖壓完成后，壓力機滑塊上行，在壓縮彈簧14的作用下，由壓縮彈簧13和退料環16來完成退料工作。