[實用新型]用于加工板材拉力試樣的底頂式夾緊工裝卡具

無效

• 申請號: 200720016187.X
• 申請日: 2007-11-27
• 公開（公告）號: CN201107235Y
• 公開（公告）日: 2008-08-27
• 發明（設計）人: 徐成海
• 申請（專利權）人: 徐成海
• 主分類號: G01N3/04
• 分類號: G01N3/04
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所
• 代理人: 張群

技術領域

本實用新型涉及一種加工板材拉力試樣的底頂式夾緊工裝卡具。

背景技術

目前各大鋼鐵企業加工拉力試樣的工藝過程普遍存在著加工工藝流程長、操作者勞動強度大，加工精度低，效率低等缺點，有的采用專用機床，也存在一定的缺點：1、只能加工出定標距試樣，不能滿足各種標距試樣的加工要求。2、易出現試樣肩部不對稱，表面光潔度差的缺陷，影響檢測精度，不能完全滿足相關標準要求。3、不適應全程跟蹤引伸計自動測量斷后伸長率的要求。4、更換刀具不方便。

發明內容

本實用新型的目的是克服了現有技術中的不足，提供一種操作簡單、加工精度高的用于加工板材拉力試樣的底頂式夾緊工裝卡具。

為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現：

用于加工板材拉力試樣的底頂式夾緊工裝卡具，其特征在于：包括上壓板、下壓板、側板、液壓油缸、底板、側面擋板，上壓板設于卡具上部，下壓板設于上壓板的下方，并由設置于上壓板和下壓板之間的兩塊側板組成框架結構，側面擋板固定在側板上，液壓油缸安裝在底板上，并通過連接螺栓與下壓板連接。在下壓板內部設有強力磁鐵。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、在一個數控立式加工中心上一次裝卡加工成型，加工精度高，自動化程度高，效率高，操作方便，勞動強度低，加工精度不受人為因素影響。

2、滿足各種標準對拉力試樣平行部的標距長度、精度、光潔度、形狀公差的要求。

3、這個卡具還可以加工冷彎試樣，沖擊試樣的長度定尺。

4、加工拉力試樣時還可以把試樣平行部中心部位加工成比正常的平行部小0.02mm或0.04mm提高試樣在中心部位斷裂的幾率，滿足全程跟蹤引伸計自動測量斷后伸長率的要求。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖；

圖2為本實用新型左視圖；

圖3為本實用新型俯視圖；

圖中：1-上壓板??2-下壓板??3-液壓油缸??4-側板??5-側面擋板??6-底板7-強力磁鐵

具體實施方式

見圖1、圖2、圖3，一種用于加工板材拉力試樣的底頂式夾緊工裝卡具，包括上壓板1、下壓板2，液壓油缸3、側板4、側面擋板5、底板6、強力磁鐵7。上壓板1設于卡具上部，下壓板2設于上壓板的下方，并由設置于上壓板1和下壓板2之間的兩塊側板4通過連接螺栓連接組成框架結構，側面擋板5固定在側板4上，強力磁鐵7設置于下壓板2內部，液壓油缸3安裝在底板6上，并通過連接螺栓與下壓板2連接。

在底板5上根據需要可安裝一個或多個卡具，每個卡具單元可以選擇一個或兩個油缸。底板通過固定孔用螺栓固定在數控加工中心設備上。

加工工藝過程為：

1、將毛坯試樣放入卡具內上壓板1和下壓板2之間，用側面擋板5、強力磁鐵7進行對中。

2、驅動液壓油缸3使下壓板2向上運動，使試樣卡緊在上壓板1和下壓板2之間。

3、采用數控加工中心加工，選擇程序。

4、采用粗切削銑刀，按程序對雙側進行強力快速切削，經過幾次將試樣加工成需要的寬度。

5、換刀，將粗銑刀退回，換成精銑刀，對試樣平行部進行精銑。并把中心部位，加工成比平行部的實際尺寸小0.02mm或0.04mm提高試樣在中心部位斷裂的幾率，滿足全程跟蹤引伸計自動測量斷后伸長率的要求。加工冷彎、沖擊試樣不用此過程。