[實(shí)用新型]大容量處理粘性物料的干燥機(jī)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720016108.5
• 申請日: 2007-11-23
• 公開（公告）號: CN201129909Y
• 公開（公告）日: 2008-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃建
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽禹華環(huán)保有限公司
• 主分類號: F26B11/14
• 分類號: F26B11/14
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 史旭泰

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型是涉及處理粘性物料的干燥機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。

背景技術(shù)：

目前，處理粘性物料的干燥機(jī)種類很多，但經(jīng)實(shí)踐證明，技術(shù)比較先進(jìn)的是專利號為ZL01248166.1的干燥機(jī)。由于該機(jī)殼上部的軸上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刮刀，加料倉的底部的攪拌器的軸上設(shè)置有螺旋片、出料口內(nèi)設(shè)置有鉸龍，因此，旋轉(zhuǎn)刮刀的運(yùn)動(dòng)將機(jī)殼壁內(nèi)被熱風(fēng)干燥后的物料刮到底部的攪拌器上，再在螺旋片、鉸龍的作用下連續(xù)的將物料從出料口排出，從而實(shí)現(xiàn)了高含水、高粘度物料的很好干燥過程。但是該機(jī)也存在不足之處：由于結(jié)構(gòu)的限制，此類單臺干燥機(jī)的污泥處理量受到限制，如果能夠滿足大容量處理污泥干燥的話，則需要兩臺或三臺此類干燥機(jī)組合干燥，這樣勢必增加了干燥系統(tǒng)的占地面積和輔助設(shè)備，同時(shí)也增加了干燥所需的燃料費(fèi)用，即增加了干燥污泥的成本。

實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型就是針對上述問題，提供一種可處理大量的粘性物料的干燥機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，本實(shí)用新型包括機(jī)座，機(jī)座上部的機(jī)殼內(nèi)具有分隔腔，機(jī)殼的兩側(cè)分別為進(jìn)料口、出料口，機(jī)殼上方為進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)機(jī)殼外的機(jī)座上分別設(shè)置有同機(jī)殼內(nèi)的攪拌器的軸相連的電機(jī)，攪拌器的軸之間設(shè)置有過渡臺；進(jìn)料口側(cè)的分隔腔內(nèi)上方的旋轉(zhuǎn)刮刀的軸同機(jī)殼外的電機(jī)相連；分隔腔的上方機(jī)殼上設(shè)置有防爆口，機(jī)殼的側(cè)方設(shè)置有檢修口。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型是在機(jī)殼外分別設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)可帶動(dòng)多個(gè)軸上的攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)，處理大量的粘性物料，減少了干燥的占地面積和輔助設(shè)備及燃料。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式：

本實(shí)用新型包括機(jī)座1，機(jī)座1上部的機(jī)殼4內(nèi)具有分隔腔6，機(jī)殼4的兩側(cè)分別為進(jìn)料口16、出料口3，機(jī)殼4上方為進(jìn)風(fēng)口15、出風(fēng)口5，機(jī)殼4外的機(jī)座1上分別設(shè)置有同機(jī)殼4內(nèi)的攪拌器11的軸7相連的電機(jī)2，攪拌器11的軸7之間設(shè)置有過渡臺9；進(jìn)料口16側(cè)的分隔腔6內(nèi)上方的旋轉(zhuǎn)刮刀12的軸14同機(jī)殼4外的電機(jī)17相連；分隔腔6的上方機(jī)殼4上設(shè)置有防爆口8，機(jī)殼4的側(cè)方設(shè)置有檢修口10。

出料口3處設(shè)置有鉸龍18，鉸龍18同電機(jī)19相連。

下面結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的一次動(dòng)作過程：

粘性物料經(jīng)進(jìn)料口16進(jìn)入機(jī)殼4的分隔腔6內(nèi)，粘性物料經(jīng)攪拌器11內(nèi)的鉸龍13邊攪拌，邊前進(jìn)，經(jīng)過過渡臺9后繼續(xù)前進(jìn)，至出料口3排出；粘性物料在初進(jìn)入機(jī)殼4內(nèi)，可濺到機(jī)殼4上，本發(fā)明的干燥機(jī)可以旋轉(zhuǎn)刮刀12將濺到機(jī)殼4上的粘性物料刮到機(jī)殼4底部的攪拌器11上，再經(jīng)鉸龍18、出料口3排出。