[實用新型]大密度鈦電極模具

無效

• 申請號: 200720016071.6
• 申請日: 2007-11-22
• 公開（公告）號: CN201128245Y
• 公開（公告）日: 2008-10-08
• 發明（設計）人: 孫遠國;王愛國;宋清玉
• 申請（專利權）人: 中國第一重型機械集團公司;一重集團大連設計研究院
• 主分類號: B30B15/02
• 分類號: B30B15/02
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司
• 代理人: 曹若材

技術領域

本實用新型涉及用壓力機壓制大密度海綿鈦電極產品的一種大密度鈦電極模具。

背景技術

目前，鈦電極產品是用海綿狀鈦通過模具高壓成型后形成或是半圓形或是扇形橫斷面的鈦產品。以往我國生產鈦電極用的油壓機最大30MN，鈦電極的密度最大為3.5Kg/dm3，最大直徑為400mm。隨著現代工業的向前發展，一些尖端技術諸如用于航天、衛星等中的電極部件，需要高質量、高強度、大密度、外形尺寸大的鈦電極產品。因此研究制造密度大于3.7Kg/dm3及最大外形尺寸大于860mm的大密度海綿鈦電極產品的模具是十分必要的。

發明內容

本實用新型旨在為了避免上述技術中存在的缺點和不足之處，而提供一種大密度海綿鈦電極的模具，它不僅設計結構合理，既可壓制出密度大于3.7Kg/dm3的大密度海綿鈦電極產品，又適用于≥80/100MN的大型專用油壓機，而且具有質量好以及使用十分方便的一種密度鈦電極模具。

本實用新型的目的是采用如下的技術方案實現的：所述的大密度鈦電極模具，其特征在于：其模具由凹模和凸模組成，所述的凹模由墊板、模具墊板、內套、導向體、外套、組合凹模體組成，于壓力機工作臺頂面中心位置放置墊板，墊板的頂面內放置模具墊板，于模具墊板上堆置內套，內套外側套裝外套，外套下部的外側套裝導向體，在內套內置入組合凹模體；所述的凸模由凸模體、限位塊、短螺釘、模座組成，與凹模縱向軸線一致，在壓力機的滑塊底面布以螺栓連接模座，模座底面內裝凸模體，在凸模體的法蘭跟部套裝限位塊，于限位塊底面上布以螺釘將凸模緊固在模座上。

所述的組合凹模體，與被加工鈦電極產品的高度和橫斷面的形狀、大小，制成由三塊以上的分模塊，將三塊以上的分模塊經拼裝組合成一體的組合凹模體，并于其頂面上布以緊固螺釘固接在內套上。。

所述的導向體，由兩半殼體、螺釘組成。

所述的墊板，與俯視圖面內的縱向軸線一致，于其頂面的兩端連接導柱，與導柱位置相對應，于導向體內裝入導向套，其導向套穿裝在導柱上，使導柱伸出在導向體外，于導柱的伸出端上套裝保護罩。在模具上采用這種雙導柱結構，結構簡單適用。保護罩用來防止雜物進入導向套內。

本實用新型的原理和操作分述于下：

本實用新型中的墊板通過螺栓連接在工作臺上，模具墊板裝在墊板上；內套裝在外套內，它們之間有很大的過盈量，以滿足預應力的要求。組合凹模體采用分體結構，消除了應力集中，便于加工制造；組合凹模體裝在內套內，并用螺栓連接，在組合凹模體的法蘭部位設置有起銷螺釘孔，便于更換凹模。在外套的外側裝有導向體，在導向體內的兩端裝有導向套。導向體、外套、內套及組合凹模體拼裝后，通過螺栓連接成一體；它在油壓機下頂料裝置的作用下可以沿著導柱上、下移動；凸模座通過螺栓把合在油壓機滑塊上，凸模通過限位塊、螺栓等件連接在凸模座上。由于模座和凸模之間采用分體結構，與其它的結構相比，凸模應力集中最小，結構簡單，加工制造方便，使用壽命長。當凹模按規定要求充好料時，凸模在油壓機滑塊的帶動下下行將海綿鈦壓制成所要求密度的鈦電極；凸模在油壓機滑塊的帶動下上行到一定位置時，油壓機的下頂料裝置將導向體、外套、內套及組合凹模體等構件頂起，壓制好的鈦電極便留在模具墊板上；當凸模及下頂料分別上升到最高位置時，油壓機的推料裝置將留在模具墊板上的鈦電極推走，然后凹模等工件回位等待下一次壓制。綜以上所采取的技術措施，實現本實用新型的目的。

與現有技術相比，本實用新型它不僅設計結構合理，既可壓制出密度大于3.7Kg/dm3的尺寸大的大密度海綿鈦電極產品，又適用于≥80/100MN的大型專用油壓機，而且具有產品質量好，模具壽命長以及使用十分方便等優點。

附圖說明

本實用新型共有三幅附圖。其中：

附圖1是本實用新型的具體實施例的結構示意圖；

附圖2是圖1的A向視圖；

附圖3是圖1中沿B-B線的剖視圖。

圖中：1、工作臺，2、墊板，3、模具墊板，4、導向體，5、外套，6、內套，7、組合凹模體，8、凸模體，9、限位塊，10、短螺釘，11、模座，12、滑塊，13、螺栓，14、緊固螺釘，15、螺釘，16保護罩，17導向套，18導柱，19、鈦電極產品。

具體實施方式