[實用新型]多功能脫硫裝置

無效

• 申請號: 200720015713.0
• 申請日: 2007-11-06
• 公開（公告）號: CN201132828Y
• 公開（公告）日: 2008-10-15
• 發明（設計）人: 曲一方
• 申請（專利權）人: 曲一方
• 主分類號: C10K1/00
• 分類號: C10K1/00
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司
• 代理人: 李洪福

技術領域

本實用新型所述的多功能脫硫裝置屬于石油開采及化工行業，用于氣體脫硫的設備，特別是用于火驅采油煙道氣的脫硫設備。

背景技術

目前傳統的干箱式和干法塔與濕法塔并用式脫硫設備仍是國內外煤氣脫硫凈化過程中采用的兩種主要設備。

干箱式設備占地面積大，箱體加工困難，耗材量大，速度慢，而且箱內氣流分布不均，更換脫硫劑也很困難，干法和濕法并用的方法工藝復雜，成本高，運行費用大，工作效率低。

火驅采油煙道氣的組成不同于煤氣、天然氣以及鍋爐尾氣等氣體的組成，其中含有一定量的水汽和粘稠的殘油，給脫硫工作帶來了很大的麻煩和困難。通常的設計是在脫硫設備前面增加脫水、脫油的氣液分離設備。但是火驅采油煙道氣中的殘油非常粘稠，采用氣液分離設備極易堵塞，根本無法正常使用。針對上述現有技術中所存在的問題，研究設計一種新型的多功能脫硫裝置，從而克服現有技術中所存在的問題是十分必要的。

發明內容

鑒于上述現有技術中所存在的問題，本實用新型的目的是研究設計一種新型的多功能脫硫設備，從而解決現有脫硫設備占地面積大，箱體加工困難，脫硫速度慢等問題。本實用新型所述的多功能脫硫裝置是由塔體、脫水脫油層、脫硫層組成。其結構在于脫水脫油層是由箅板上面裝有斜板隔油器、周圍是由圓筒支架組成。脫水脫油層上面是脫硫層，脫硫層是由箅板上面裝有鋼網，鋼網上面放有耐腐瓷球和脫硫劑，周圍是由圓筒支架組成，圓筒支架的側下方設有排污閥。脫水脫油層下面裝有半圓筒支架，里面裝有沉降斜板。支腿位于塔體的底部，塔體的下側邊裝有排污閥和進氣口，塔體的頂部由蓋板連接法蘭連接蓋板，蓋板上開有出氣孔。本實用新型所述的脫水脫油層的斜板隔油器可設一層或多層。本實用新型所述的脫硫層可多層設置。

本實用新型提出的技術解決方案為：

在塔內設置一層或多個層隔油斜板，以除去煙氣中的稠油和水汽，保證脫硫效率，延長脫硫劑的使用壽命。并且脫硫劑的填裝設計為分層布置，每層設計排放口，減少了脫硫劑更換的麻煩。

本實用新型所述的火驅采油煙道氣由進氣口進入脫硫設備，經沉降斜板撞擊，減緩速度，向上經箅板進入斜板隔油器，煙氣中的殘油和水汽經斜板阻隔，停留沉降至沉降斜板，再匯集到排污口，定時排污。脫油、脫水的煙氣經斜板隔油器上部空間的緩沖，進入脫硫層，脫硫層的下部，一般放置耐腐瓷球來實現均勻布氣，提高脫硫效率。瓷球上邊填裝脫硫劑，經脫硫劑處理后的煙氣，經出氣口排放即可。根據煙氣中的含硫量及脫硫劑的更換周期要求，確定脫硫層的數量，盡量實現一塔完成，達標排放。

本實用新型具有結構新穎占地面極小、結構簡單合理、脫硫效果好、易于加工制作、成本低、操作方便、脫硫劑更換容易等優點，其大批量投入市場必將產生積極的社會效益和顯著的經濟效益。

附圖說明

本實用新型共有一張附圖，其中

附圖：1、脫硫塔結構示意圖。

圖中：1、排污閥??2、進氣口??3、圓筒支架??4、鋼網??5、底座支腿6、斜板隔油器??7、箅板??8、蓋板連接法蘭??9、出氣口??10、出氣口11、半圓筒支架??12、塔體??13、蓋板

具體實施方式

本實用新型的具體實施方式如附圖1所示，是由塔體12、脫水脫油層、脫硫層組成；脫水脫油層是由箅板7上面裝有兩層斜板隔油器6、周圍是由圓筒支架3組成。脫水脫油層上面設有兩層脫硫層，脫硫層是由箅板7上面裝有鋼網4，鋼網4上面放有耐腐瓷球和脫硫劑，周圍是由圓筒支架3組成，圓筒支架3的側下方設有排污閥1。脫水脫油層下面裝有半圓筒支架11，里面裝有沉降斜板10。支腿5位于塔體12的底部，塔體12為圓柱形設計；蓋板13為模具一次成型制作，拱形設計，中間開設出氣口9，周邊預留蓋板連接法蘭8連接孔，由螺栓與塔體12連接；塔體12的下側邊裝有排污閥1和進氣口2。本實用新型所述的篦板為碳鋼涂襯的防腐板。