[實用新型]鋁用陽極焙燒爐復合火道墻結構

無效

• 申請號: 200720015697.5
• 申請日: 2007-11-06
• 公開（公告）號: CN201103919Y
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發明（設計）人: 王忠心;曹廣和;于國友;呂博;張曉新;楊曉東;孫毅
• 申請（專利權）人: 沈陽鋁鎂設計研究院
• 主分類號: F23M5/02
• 分類號: F23M5/02
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司
• 代理人: 張立新

技術領域

本實用新型涉及炭素生產領域的鋁用陽極焙燒爐火道墻，特別是涉及一種消除下沉變形的鋁用陽極焙燒爐復合火道墻結構，用以克服焙燒爐火道墻由于高溫蠕變引起下沉變形所造成的爐體過早損壞，達到延長鋁用陽極焙燒爐使用壽命的目的。

背景技術

火道墻是鋁用陽極焙燒爐的核心結構，其作用是與橫墻一道組成料箱，并作為焙燒爐熱量供給的唯一通道，構成焙燒爐的主要高溫工作面。在燃燒系統通過火道上部的操作孔向火道內供熱的同時，火道砌體自身也被加熱，并間接地加熱料箱，料箱內在填充料覆蓋下的陽極焙燒品通過間接加熱，按照一定的溫度曲線，完成其焙燒過程。

現有的鋁用陽極焙燒爐，出于焙燒工藝、爐子造價等方面的考慮，火道墻一般都是采用低氣孔、低蠕變的粘土質異型耐火磚，由粘土質耐火泥漿砌筑而成。這種結構具有以下幾方面的缺點：1、由于前述的粘土質耐火材料荷重軟化溫度、高溫蠕變率、重燒線變化等固有的物理特性，經過一段時間在高溫下的生產使用，都會出現較大的變形，引起火道塌腰下沉；2、這種變形和下沉會引起料箱實際深度減小、料箱上部覆蓋在陽極焙燒品表面的填充料厚度減薄，易導致陽極產品氧化；3、這種變形和下沉還引起火道上表面下陷，使整個爐子操作面凹凸不平，一是惡化了爐子操作工作條件，二是不利于爐面燃燒控制系統的安裝和操作孔密封；4、火道墻的嚴重變形，引起磚體砌縫大面積開裂，增加了填充料燒損和爐子漏氣，并導致產品氧化，提高了陽極焙燒成本，影響了產品質量；5、火道墻的嚴重變形，會使陽極焙燒車間自動控制的機械化裝出爐操作出現較大的誤差，甚至無法進行正常的裝出爐，導致爐子中修甚至大修的提前到來，縮短了爐子的使用壽命。

實用新型內容

本實用新型就是為了解決上述技術問題而提供鋁用陽極焙燒爐復合火道墻結構，目的是解決陽極焙燒爐火道墻變形下沉及其引起的火道墻嚴重開裂、陽極產品氧化、填充料燒損、操作條件惡化、爐子壽命降低等問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型是這樣實現的：鋁用陽極焙燒爐復合火道墻結構，它是由多塊設有復合材料安裝孔洞的火道異型磚逐層砌筑而成，火道異型磚的結構為：磚體上設有復合材料安裝孔洞，復合材料安裝孔洞的內部經耐火泥漿粘結硅質耐火筋條。

所述的硅質耐火筋條上表面應該低于火道異型磚上表面1～3mm。

所述的復合材料安裝孔洞截面形狀為：圓形、正方形、矩形、梯形、橢圓形、多邊形或三角形中的一種。

所述的復合材料安裝孔洞的尺寸在8～80mm之間。

所述的每塊火道異型磚上設置的復合材料安裝孔洞的數量為1～20個。

所述的硅質耐火筋條的形狀為圓柱形、矩形柱、棱形柱、多邊形柱、三角形柱或橢圓形柱中的一種

所述的硅質耐火筋條的截面尺寸與相應火道異型磚復合材料安裝孔洞相匹配，其長度尺寸小于設有復合材料安裝孔洞的火道異型磚的0.5～10mm。

本實用新型鋁用陽極焙燒爐復合火道墻結構具有以下優點：

1、可有效消除火道墻的下沉變形，明顯提高火道墻曁鋁用陽極焙燒爐的使用壽命。

2、可較長時間保持料箱及火道的設計尺寸，防止陽極產品氧化，提高產品質量。

3、有利于保持焙燒爐操作面的平整，為燃燒控制系統的安裝、移動及人員操作提供良好的條件。

4、可減少料箱填充料的燒損，降低生產成本。

5、可減輕火道墻裂縫，減少爐子漏風，有利于保持火道內溫度曲線的平穩。

6、有利于陽極焙燒自動控制下的機械化裝出爐操作。

7、經濟實用，簡單易行。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型火道異型磚的主視結構示意圖。

圖3是本實用新型火道異型磚的俯視結構示意圖。

圖中，1-火道異型磚；2-復合材料安裝孔洞；3-耐火筋條；4-耐火泥漿。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例結合附圖加以詳細描述，但本實用新型的保護范圍不受實施例所限。

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型鋁用陽極焙燒爐復合火道墻結構，它是由多塊設有復合材料安裝孔洞2的火道異型磚1逐層砌筑而成，火道異型磚1的結構為：磚體上設有復合材料安裝孔洞2，復合材料安裝孔洞2的內部經耐火泥漿4粘結有耐火筋條3，耐火筋條3的上表面低于火道異型磚上表面1～3mm。