[實用新型]礦漿直接加熱設備

有效

• 申請號: 200720015696.0
• 申請日: 2007-11-06
• 公開（公告）號: CN201125167Y
• 公開（公告）日: 2008-10-01
• 發明（設計）人: 唐時健;王劍;廖新勤;李志國
• 申請（專利權）人: 沈陽鋁鎂設計研究院
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司
• 代理人: 張立新

技術領域

本實用新型涉及一種礦漿直接加熱設備，尤其涉及一種氧化鋁生產過程中壓煮溶出工序的鋁礬土礦漿直接加熱設備。

背景技術

現有氧化鋁廠中一般采用間接加熱方式加熱壓煮溶出工序中的礦漿，采用蒸汽間接加熱后冷凝水需要利用設備再蒸發以充分利用蒸汽熱量，間接加熱礦漿的溶出器需要采用專門攪拌來防止固體顆粒沉積。但是隨著新工藝、新技術的發展，礦漿也采用直接加熱方式加熱。直接加熱可以完全利用蒸汽的熱量，熱利用率高，加熱效果不受料漿結疤的影響，而且不需要冷凝水自蒸發系統，直接加熱溶出器也不需要攪拌裝置。加熱介質一般都是飽和或過熱的蒸汽，例如采用雙流法溶出一水硬鋁石工藝中采用過熱蒸汽直接加熱壓煮溶出工序的混和礦漿。由于一水硬鋁石的溶出溫度比較高，一般都超過260℃，在如此高溫度下使用蒸汽直接加熱，這需要蒸汽的壓力至少大于260℃下鋁酸鈉溶液的飽和蒸汽壓，因此如何在高溫高壓下安全使用蒸汽，充分利用蒸汽熱量，防止礦漿逆流回蒸汽鍋爐，又能保證鋁土礦處于最佳溶出溫度，使整個過程連續、自動、安全穩定運行，是氧化鋁生產中降低能耗、節約能源、提高運轉率、提高經濟效益的一項重要措施。

實用新型內容

為解決上述技術問題本實用新型提供的一種礦漿直接加熱設備，目的是直接利用蒸汽加熱鋁礬土礦漿，使之達到最佳溶出溫度，整個過程既能確保完全利用蒸汽熱量，又能保證連續、自動、安全穩定運行，從而減少設備投資，降低能耗、節約能源、提高經濟效益。

為達上述目的，本實用新型是這樣實現的，一種礦漿直接加熱設備，由下述部分構成：直接加熱溶出器，將礦漿輸送到直接加熱溶出器的礦漿管道，將蒸汽輸送到直接加熱溶出器的蒸汽管道。

所述的直接加熱溶出器的頂部設有安全閥和排料裝置。

所述蒸汽管道與蒸汽緩沖器連通后再與直接加熱溶出器連通。

所述的蒸汽緩沖器的頂部設有安全閥和排料裝置。

所述的蒸汽緩沖器與直接加熱溶出器之間設有止回閥。

所述的止回閥設在直接加熱溶出器的蒸汽進口處。

所述的直接加熱溶出器之間通過管道串接。

所述的相鄰直接加熱溶出器之間的管道與蒸汽管道連通。

所述的相鄰直接加熱溶出器之間的管道和蒸汽管道之間連接有溫度檢測控制裝置。

旁路裝置通過蒸汽管與所述的蒸汽緩沖器連接。

所述的蒸汽緩沖器的底部設有疏水器。

本實用新型的優點和效果如下：

本實用新型采用蒸汽直接加熱礦漿，既能夠完全利用蒸汽熱量、提高熱利用率、節省設備投資、節約攪拌電能，又能保證鋁土礦時刻在最佳溶出溫度下溶出，而且整個過程是連續、自動、安全、穩定運行，這對節省投資，降低能耗、節約能源、提高經濟效益、提高勞動生產率和全廠自動化水平有非常重要的意義。

附圖說明

圖1是本實用新型礦漿直接加熱設備結構示意圖。

附圖中：1、被加熱礦漿；2、直接加熱溶出器；3、安全閥；4、排料裝置；5、蒸汽；6、旁路裝置；7、蒸汽緩沖器；8、止回閥；9、溫度檢測控制裝置；10、疏水器。

具體實施方式

下面對實用新型的實施例結合附圖加以詳細描述，但本實用新型的保護范圍不受實施例所限。

如圖1所示，本實用新型的礦漿直接加熱設備，由下述部分構成：它由多臺直接加熱溶出器2串聯連接，相鄰兩臺直接加熱溶出器2之間通過被加熱礦漿輸送管道串接，每臺直接加熱溶出器2通過蒸汽輸送管道和蒸汽緩沖器7連接，直接加熱溶出器2與止回閥8和溫度檢測控制裝置9連接，溫度檢測控制裝置9與直接加熱溶出器2之間的管道和蒸汽管道連接，旁路裝置6通過蒸汽管與蒸汽緩沖器7連接，旁路裝置6用于減小開車時管道和蒸汽緩沖器7振動。

在直接加熱溶出器2和蒸汽緩沖器7的頂部安裝安全閥3，排料裝置4與安全閥3連接，各安全閥排料裝置4通過料管連接。蒸汽緩沖器7底部排水管上安裝疏水器10，蒸汽緩沖器7工作中積累的水通過疏水器10排入地溝；蒸汽緩沖器7與直接加熱溶出器2之間設有止回閥8，止回閥8設在直接加熱溶出器2的蒸汽進口處，防止礦漿逆流。