[實用新型]18米U成型壓力機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720015470.0
• 申請日: 2007-10-24
• 公開（公告）號: CN201136014Y
• 公開（公告）日: 2008-10-22
• 發(fā)明（設計）人: 王及元
• 申請（專利權）人: 王及元
• 主分類號: B21D5/06
• 分類號: B21D5/06;B21D43/00;B21C37/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及一種金屬管的加工機械，特別是涉及一種在UOE直縫焊管生產流程中，可將鋼板全長一次壓成U型的成型壓力機。

背景技術：

U成型壓力機是UOE大口徑直縫焊管生產線的主要設備之一，是生產用于輸送石油、天然氣、煤氣等專用管的關鍵設備。在大口徑直縫焊管的生產過程中，鋼板由U型壓力機一次壓成U型后，再用O成型壓力機壓成O型管筒，最后再將開縫鋼管進行焊接。現(xiàn)有的U成型壓力機存在的問題是：自動化程度及模具的承載力不高，而且只能生產長12米以下，管徑1016mm以下的U型管筒。

發(fā)明內容：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種在18米UOE大口徑直縫焊管生產流程中，將18米長鋼板沿全長方向通過液壓裝置壓制成U型的18米U成型壓力機。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，他包括若干個龍門架、上液壓缸、側液壓缸、兩個橫梁、模具立板、模具、擋板機構、開模機構、同步機構、導板及定心機構。其中若干個龍門架相對設置，且間隔地平行設置，每個龍門架由若干塊鋼板疊加組成，若干個上液壓缸分設在各龍門架的上端，每一個上液壓缸的活塞上固設一個模具座，模具立板的上端與各模具座固定連接，模具立板的下端與模具固定連接，模具由上液壓缸提供動力；兩個橫梁穿設在各龍門架的框內，兩個橫梁的兩端分別固定在兩個橫梁支架上，每一個橫梁支架的下端分別與固設在龍門架底座上的支座軸連接；若干個側液壓缸分別設置在兩個橫梁的上方，并分別固定在各龍門架兩側，每一個側液壓缸的活塞桿前端可抵頂在一個圓形組合成型模具的后端面上，兩個橫梁的上端面上分別固定有相對應的圓形組合成型模具，若干個龍門架兩側的側液壓缸可同時加力于兩個圓形組合成型模具上；擋板機構由安裝在龍門架兩側的擋板和一排輥輪組成，鋼板進入18米U成型壓力機后，擋板和輥輪在液壓缸作用下將鋼板夾緊對中；在兩個橫梁內裝設有導板及定心機構，導板及定心機構由下模具和若干個輥輪組成，他們分別固定在龍門架的底座上，下模具為帶半圓形開口的底柱，下模具在模具下壓時起到支撐鋼板的作用，并保證鋼板的圓形和整體同心，模具下壓至圓形開口的下模具后，通過側液壓缸給兩個橫梁的上圓形組合成型模具加力使鋼板壓制成U型，成型后，模具上抬，若干個輥輪在液壓裝置的作用下將管坯托起，電機工作帶動輥輪轉動，將管坯送出U型機；在每個橫梁的兩端分別裝設有開模機構，開模機構包括連接在兩個橫梁兩端的拉桿和與拉桿相連接的液壓缸，當側壓成型后，拉桿在液壓缸的作用下，將兩個橫梁及其上的組合成型模具拉開；

為了保證鋼板的U型兩側受力均等，在兩個橫梁內裝設有同步機構，同步機構由兩組齒盤構成，兩組齒盤分設在兩個橫梁的兩側，同步作用于橫梁，可保證兩側的側液壓缸的工作同步，使鋼板的U型兩側受力均等，保證鋼板的成型精度；主動導板機構由電機帶動的若干個輥輪構成，鋼板通過若干個輥輪被輸送到U型壓力機上。

本實用新型由于采用了封閉式龍門架，龍門架由若干塊鋼板疊加而成，承受力強，堅固耐用，又由于在每個龍門架上裝有一個上液壓缸，兩側內壁上分別固設一個側液壓缸，因而可確保模具的下壓力度，模具受力均衡；另外，本實用新型還增設了擋板機構、導板及定心機構、開模機構及同步機構，因而具有極好的平衡性和同步性，進而確保了鋼板的成型精度，且能生產長18米，管徑1422mm的U型管筒。

附圖說明；

附圖是本實用新型一種實施例的結構示意圖。

具體實施方式：

參照附圖，他包括7個龍門架1、7個上液壓缸2、14個側液壓缸3、2個橫梁4、模具立板5、模具6、擋板機構、開模機構、同步機構、導板及定心機構。其中7個龍門架1相對設置，且間隔地平行設置，每個龍門架1由若干塊鋼板疊加組成，7個上液壓缸分設在7個龍門架1的上端，每一個上液壓缸2的活塞上固設一個模具座7，模具立板5的上端與7個模具座7固定連接，模具立板5的下端與模具6固定連接；2個橫梁4均穿設在7個龍門架1的框內，2個橫梁4的兩端分別固定在2個橫梁支架8上，每一個橫梁支架8的下端分別與固設在龍門架1底座19上的支座9軸連接；14個側液壓缸3分別設置在2個橫梁4的上方，并分別固定在7個龍門架1兩側，每一個側液壓缸的活塞桿前端可抵頂在一個圓形組合成型模具的后端面上，2個橫梁4的上端面上分別固定有相對應的圓形組合成型模具10，若干個龍門架1兩側的14個側液壓缸3可同時加力于2個圓形組合成型模具10上；擋板機構由安裝在龍門架兩側的擋板11和一排輥輪12組成，鋼板13進入18米U成型壓力機后，擋板11和輥輪12在液壓缸作用下將鋼板13夾緊對中；導板及定心機構由下模具14和若干個輥輪15組成，他們分別固定在龍門架1的底座19上，下模具14為帶半圓形開口的底柱；在每個橫梁的兩端分別裝設有開模機構，開模機構由液壓缸帶動連桿構成，連桿的上端與對應的一個橫梁軸連接，開模機構包括連接在2個橫梁4兩端的4個拉桿16和與4個拉桿16相連接的4個液壓缸17，當側壓成型后，4個拉桿16在4個液壓缸17的作用下，將2個橫梁4及其上的組合成型模具10拉開；同步機構由2組齒盤18構成，2組齒盤18分設在2個橫梁4的兩側，同步作用于橫梁4，可保證兩側的側液壓缸的工作同步，使鋼板的U型兩側受力均等，保證鋼板13的成型精度；主動導板機構由電機帶動的若干個輥輪構成，鋼板通過若干個輥輪被輸送到U型壓力機上。