[實用新型]選礦拜爾法氧化鋁生產(chǎn)中預(yù)脫硅設(shè)備有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200720014616.X | 申請日: | 2007-09-20 |
| 公開(公告)號: | CN201109717Y | 公開(公告)日: | 2008-09-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王亮;馬書杰;王劍 | 申請(專利權(quán))人: | 沈陽鋁鎂設(shè)計研究院 |
| 主分類號: | C01F7/02 | 分類號: | C01F7/02 |
| 代理公司: | 遼寧沈陽國興專利代理有限公司 | 代理人: | 張立新 |
| 地址: | 110001遼寧省*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 選礦 拜爾法 氧化鋁 生產(chǎn) 中預(yù)脫硅 設(shè)備 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及在氧化鋁生產(chǎn)中預(yù)脫硅設(shè)備,尤其涉及選礦拜爾法氧化鋁生產(chǎn)中預(yù)脫硅設(shè)備。
背景技術(shù)
選礦拜爾法氧化鋁生產(chǎn)過程中,浮選后的鋁精礦首先經(jīng)過礦漿調(diào)配工段調(diào)配成固含、堿濃度及石灰配比合格的精礦漿,再進入預(yù)脫硅工段進行脫硅,脫硅后精礦漿進入雙流法溶出系統(tǒng)。預(yù)脫硅工段由加熱槽和停留槽組成,這樣的生產(chǎn)方法設(shè)備多,能耗大,崗位與操作人員數(shù)量多。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于:提供一種實現(xiàn)節(jié)能、簡化流程和節(jié)省建設(shè)投資的選礦拜爾法氧化鋁生產(chǎn)中預(yù)脫硅設(shè)備。
為達上述目的,本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
選礦拜爾法氧化鋁生產(chǎn)中預(yù)脫硅設(shè)備,其結(jié)構(gòu)如下:鋁精礦、堿液及石灰的輸送管路與礦漿調(diào)配槽連接,蒸汽的輸送管路與礦漿調(diào)配槽內(nèi)的列管連接,礦漿調(diào)配槽的出口管路與停留脫硅系統(tǒng)的停留槽連接。
所述的礦漿調(diào)配槽為2-20個,礦漿調(diào)配槽之間為并聯(lián)連接,每個礦漿調(diào)配槽的出料端與預(yù)脫硅系統(tǒng)連接。
所述的礦漿調(diào)配槽內(nèi)部設(shè)置有攪拌器。
所述的停留脫硅系統(tǒng)為不帶加熱管的常壓預(yù)脫硅系統(tǒng)。
所述的礦漿調(diào)配槽的出口管路經(jīng)過泵與停留脫硅系統(tǒng)連接。
本實用新型具有以下優(yōu)點:本實用新型將原有生產(chǎn)中的精礦漿調(diào)配系統(tǒng)與預(yù)脫硅系統(tǒng)融合在一起,取消原有預(yù)脫硅工段的加熱系統(tǒng),而在精礦漿調(diào)配系統(tǒng)進行加熱。這樣的生產(chǎn)技術(shù)不僅簡化流程,實現(xiàn)節(jié)能與節(jié)省建設(shè)投資。同時減少了生產(chǎn)崗位與操作人員,從而提高了勞動生產(chǎn)率。
附圖說明
圖1是本實用新型選礦拜爾法氧化鋁生產(chǎn)中預(yù)脫硅設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、鋁精礦;2、堿液;3、礦漿調(diào)配槽;4、泵;5、停留脫硅系統(tǒng);6、蒸汽;7、蒸汽冷凝水;8、石灰。
具體實施方式
如圖1所示,本實用新型礦拜爾法氧化鋁生產(chǎn)中預(yù)脫硅設(shè)備結(jié)構(gòu)如下:
鋁精礦1、堿液2及石灰8的輸送管路與礦漿調(diào)配槽3連接,蒸汽6的輸送管路與礦漿調(diào)配槽3內(nèi)的列管連接,礦漿調(diào)配槽3的出口管路通過泵4與停留脫硅系統(tǒng)5的停留槽連接。其中礦漿調(diào)配槽3為2-20個并串聯(lián)連接,每個礦漿調(diào)配槽3的出料端均與停留脫硅系統(tǒng)5連接。礦漿調(diào)配槽3內(nèi)部設(shè)置有攪拌器。
停留脫硅系統(tǒng)5為不帶加熱管的常壓預(yù)脫硅系統(tǒng),其礦漿停留時間為6-12小時。
本實用新型將預(yù)脫硅系統(tǒng)與礦漿調(diào)配系統(tǒng)合二為一,設(shè)置在同一個生產(chǎn)工段內(nèi)。鋁精礦1、堿液2及石灰8均定量的進入礦漿調(diào)配槽3內(nèi)混合攪拌。蒸汽6進入礦漿調(diào)配槽中的列管內(nèi),與槽中礦漿間接換熱,蒸汽冷凝水7排出礦漿調(diào)配槽;礦漿調(diào)配槽3內(nèi)調(diào)配出合格礦漿而且礦漿溫度達到預(yù)脫硅所需要的90°-100°;礦漿由泵輸送進入停留脫硅系統(tǒng)5,停留脫硅系統(tǒng)5只要保證礦漿有足夠的停留時間即可,停留脫硅系統(tǒng)的停留槽不再設(shè)置加熱脫硅槽。石灰8的添加方式可以采用干石灰的方式添加,也可以采用石灰乳的方式添加。
各礦漿調(diào)配槽之間為并聯(lián)連接,其中當(dāng)一個礦漿調(diào)配槽與預(yù)脫硅系統(tǒng)連接進行輸送礦漿工作是,其余礦漿調(diào)配槽進行礦漿調(diào)配或礦漿加熱作業(yè)。本實用新型通過多個礦漿調(diào)配槽的間斷操作來實現(xiàn)為停留脫硅系統(tǒng)的連續(xù)供料。
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