[實用新型]選礦拜爾法氧化鋁生產中預脫硅設備

有效

• 申請號: 200720014616.X
• 申請日: 2007-09-20
• 公開（公告）號: CN201109717Y
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發明（設計）人: 王亮;馬書杰;王劍
• 申請（專利權）人: 沈陽鋁鎂設計研究院
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司
• 代理人: 張立新

技術領域

本實用新型涉及在氧化鋁生產中預脫硅設備，尤其涉及選礦拜爾法氧化鋁生產中預脫硅設備。

背景技術

選礦拜爾法氧化鋁生產過程中，浮選后的鋁精礦首先經過礦漿調配工段調配成固含、堿濃度及石灰配比合格的精礦漿，再進入預脫硅工段進行脫硅，脫硅后精礦漿進入雙流法溶出系統。預脫硅工段由加熱槽和停留槽組成，這樣的生產方法設備多，能耗大，崗位與操作人員數量多。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：提供一種實現節能、簡化流程和節省建設投資的選礦拜爾法氧化鋁生產中預脫硅設備。

為達上述目的，本實用新型是這樣實現的：

選礦拜爾法氧化鋁生產中預脫硅設備，其結構如下：鋁精礦、堿液及石灰的輸送管路與礦漿調配槽連接，蒸汽的輸送管路與礦漿調配槽內的列管連接，礦漿調配槽的出口管路與停留脫硅系統的停留槽連接。

所述的礦漿調配槽為2-20個，礦漿調配槽之間為并聯連接，每個礦漿調配槽的出料端與預脫硅系統連接。

所述的礦漿調配槽內部設置有攪拌器。

所述的停留脫硅系統為不帶加熱管的常壓預脫硅系統。

所述的礦漿調配槽的出口管路經過泵與停留脫硅系統連接。

本實用新型具有以下優點：本實用新型將原有生產中的精礦漿調配系統與預脫硅系統融合在一起，取消原有預脫硅工段的加熱系統，而在精礦漿調配系統進行加熱。這樣的生產技術不僅簡化流程，實現節能與節省建設投資。同時減少了生產崗位與操作人員，從而提高了勞動生產率。

附圖說明

圖1是本實用新型選礦拜爾法氧化鋁生產中預脫硅設備結構示意圖。

圖中：1、鋁精礦；2、堿液；3、礦漿調配槽；4、泵；5、停留脫硅系統；6、蒸汽；7、蒸汽冷凝水；8、石灰。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型礦拜爾法氧化鋁生產中預脫硅設備結構如下：

鋁精礦1、堿液2及石灰8的輸送管路與礦漿調配槽3連接，蒸汽6的輸送管路與礦漿調配槽3內的列管連接，礦漿調配槽3的出口管路通過泵4與停留脫硅系統5的停留槽連接。其中礦漿調配槽3為2-20個并串聯連接，每個礦漿調配槽3的出料端均與停留脫硅系統5連接。礦漿調配槽3內部設置有攪拌器。

停留脫硅系統5為不帶加熱管的常壓預脫硅系統，其礦漿停留時間為6-12小時。

本實用新型將預脫硅系統與礦漿調配系統合二為一，設置在同一個生產工段內。鋁精礦1、堿液2及石灰8均定量的進入礦漿調配槽3內混合攪拌。蒸汽6進入礦漿調配槽中的列管內，與槽中礦漿間接換熱，蒸汽冷凝水7排出礦漿調配槽；礦漿調配槽3內調配出合格礦漿而且礦漿溫度達到預脫硅所需要的90°-100°；礦漿由泵輸送進入停留脫硅系統5，停留脫硅系統5只要保證礦漿有足夠的停留時間即可，停留脫硅系統的停留槽不再設置加熱脫硅槽。石灰8的添加方式可以采用干石灰的方式添加，也可以采用石灰乳的方式添加。

各礦漿調配槽之間為并聯連接，其中當一個礦漿調配槽與預脫硅系統連接進行輸送礦漿工作是，其余礦漿調配槽進行礦漿調配或礦漿加熱作業。本實用新型通過多個礦漿調配槽的間斷操作來實現為停留脫硅系統的連續供料。