[實用新型]立式多級全程破碎機

無效

• 申請號: 200720013644.X
• 申請日: 2007-08-02
• 公開（公告）號: CN201132124Y
• 公開（公告）日: 2008-10-15
• 發明（設計）人: 楊樺;楊勝哲
• 申請（專利權）人: 楊樺
• 主分類號: B02C13/14
• 分類號: B02C13/14;B02C13/28;B02C13/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型立式多級全程破碎機是燃煤電廠、焦化廠和煤礦等部門，對煤、煤矸石進行加工使用的破碎機。具體說是滿足出料料度要求比較苛刻的一種新型破碎機械設備。

背景技術：

在燃煤發電廠燃料系統中，循環硫化床鍋爐(沸騰爐)所用的煤、煤矸石，入爐前，其粒度必須達到10毫米以下，而焦化廠則要求為5毫米以下，應呈顆粒狀態，而含粉量不宜過多。這樣才能滿足使用要求，否則將嚴重地影響著爐內工作效率(如燃燒效果，焦炭的質量)。

然而，為達到爐料粒度要求，采用現有機種進行加工，其合格率甚低。況且，當今由于進廠的煤很不盡人意，煤種較雜，破碎比又過大，都是影響破碎機的出料粒度的不利因素。如果破碎比超過10以上(入料粒度/出料粒度)它不僅使破碎機效率下降，而且還導致其能耗增加，機內零件的磨耗也明顯加劇，很不經濟。

發明內容：

針對上述情況，我們相繼在研制《立式環錘破碎機》(1987年)專利和生產的基礎上，現又研制出實用新型立式多級全程破碎機。

本實用新型的目的是提供一種立式多級全程破碎機，以滿足循環硫化床鍋爐和焦爐所需的爐料入爐前粒度要求。從而既解決了現有技術存在的課題，同時從中又簡化了細碎工藝及其裝備，從而確保了爐料粒度要求的合格率。

本實用新型的目的是這樣實現的：它包括反擊式和環錘式兩種破碎機的工作特性，在一機內呈立裝旋轉狀態，完成兩種破碎方法；既物料入機先落到主軸頂端高速旋轉著的傘形布料器后，迅速地散落到裝有板錘而施加反擊作用力的轉盤的輪緣與機蓋內襯鋸齒狀，環形室內經受著猛烈沖擊又反擊作用，從而使入機物料先完成粗碎工序。然后已初碎了的物料加速地落到裝有多層環錘轉子破碎工作的環形室中，自上而下的經受著錘擊、碾壓、剪切、銑削等多種綜合作用力，當碎下物達到所控粒度要求時，便從下層環錘工作周緣與其機體弧形襯板間的環形逢隙中，借其自重和離心力而散落下去，從而獲得了細碎的目的。

綜上述可知，本實用新型立式多級全程破碎機，由于物料從入機到出料整個過程中，都是處于被破碎工作狀態，歷經多級破碎力作用，故此而命名的。

其出料粒度，是取決于轉子上所裝的環錘旋轉工作輪緣與環形破碎室內環形襯板的徑向間距大小，其間距一般從頂層到底層逐層減小，采用定距套得以控制。

附圖說明：

圖1是立式多級全程破碎機的機械結構圖。

圖2是立式多級全程破碎機的俯視圖。

具體實施方式：

下面結合實例和圖1對本實用新型的機械構造做一具體說明。

從圖1可見，本實用新型的立式多級全程破碎機，它包括機體1、轉子2、機蓋3、轉盤4、頂蓋5和電動機6等部件構成。

1、機體部件：它由機座、機體和筒形襯板等零件組成。

機座：它是鑄鋼件，底座備有基礎安裝孔，在其中部有一個轉子軸承座套固定座孔，在其下方設制有橫通的隧道式洞孔，為兩臺電機傳動膠帶工作所用。靠內腔筋板而承載，而碎下物是通過其筋板的扇形孔中散落出去。

機體：本機主體，它采用鋼板卷制組焊而成的筒式破碎室的重要零件。其內壁裝有弧形襯板，為便于更換環錘和檢修工作，在機體外側還備有兩扇工作門。

2轉子部件：它是本機承擔破碎工作的核心部分。主要由主軸、轉子體、環錘、環軸、兩組軸承座套、密封套和傳動槽輪等零件所組成的。本機為大功率，因此，它還配著兩臺電動機于其下方定向、等速工作。

主軸：它由一對雙列球面滾柱軸承分別裝在機座和機蓋中心座孔內，中部通過平鍵、鎖緊螺母等零件將轉子體緊固一起。其軸的頂部分別裝著粗碎工作的板錘轉盤及布料器等零件，在尾端裝著多槽膠帶輪，使之同向、等速運行。

轉子體：它是確保環錘、環軸均布而完成細碎工作的重要零件，采用鑄鋼、精制而成。在其體緣上所裝環錘的周向及軸向數目，它是取決于工況要求而定其多少。

環錘：由于它是破碎物料的主要零件，應選用耐沖擊又耐磨的材料，為保證工作中的平衡性，應采用精鑄方法制成。它均布在轉子的外緣U形座內，通過環軸穿套而定距又定位，工作中它借其離心力作用，以及周向力，使其自轉，又公轉，猶如行星一樣運行工作，從而它將細碎之物有效地完成。

3、機蓋部件：它是構成本機環形粗碎室和支架轉子部件定位工作重要部件，安裝在機體的上部。它由機蓋、環形粗碎室座板和齒形環座等零件組成。

機蓋：采用鑄鋼件加工后與環形粗碎室座板組焊成一體的。其蓋板外結合凸緣上均布有裝配螺孔，于內幅蓋又備有粗碎之物落料的扇形出料口，于其筋板之間。