[實用新型]浮頭式換熱器試壓裝置

無效

• 申請號: 200720013629.5
• 申請日: 2007-08-01
• 公開（公告）號: CN201081598Y
• 公開（公告）日: 2008-07-02
• 發明（設計）人: 劉艷革;高洪貴;高新年;周麗英;黃靜安;黎軍
• 申請（專利權）人: 中國石油大慶石油化工總廠
• 主分類號: F28F11/00
• 分類號: F28F11/00;G01M3/02
• 代理公司: 大慶市遠東專利商標事務所
• 代理人: 馬洪發

技術領域

本實用新型屬于試壓裝置，特別是涉及一種浮頭式換熱器試壓裝置。

背景技術

煉油化工生產裝置中有大量浮頭式換熱器，在浮頭式換熱器制造、檢修時，換熱管與浮頭管板連接的檢漏程序即管頭試壓，必須采用專用的試壓工裝將開放式殼體與換熱器芯子封閉起來，形成封閉腔，才能保證試壓效果理想。目前國內浮頭式換熱器試壓裝置一般采用TEMA標準“E-4.13管子的檢漏”方法進行，這種方法已廣為國內外管殼式換熱器制造廠家采用。用TEMA標準方法進行浮頭管板管頭試壓檢漏需要一套專門的試壓胎具，包括試壓工裝、填料、壓蓋、墊片以及若干雙頭螺栓、螺母等。這種浮頭管板管頭試壓胎具雖結構簡單，安裝拆卸方便且安全可靠，但需要用大截面鍛件來車制，一次性投資大，而且互換性差，一套胎具僅適用于一種公稱直徑和壓力等級的換熱器。而當管束和殼體組裝后，浮頭管板與外頭蓋側法蘭密封面的相對距離超過一定范圍時，填料就不能很好地貼合在浮頭管板外圓周上，亦保證不了良好密封。國內其他的改進類型也是在浮頭管板外圓上加密封填料，用壓蓋壓緊密封填料的方法，此裝置也存在重量大、通用性差、密封位置不可調的缺點。

發明內容

本實用新型旨在于克服現有技術的不足，提供了一種試壓效果好、重量輕的浮頭式換熱器試壓裝置。

本實用新型的浮頭式換熱器試壓裝置是在換熱器的浮頭端由連接法蘭、短接管、密封環套和壓帽構成。浮頭連接法蘭與短接管固定連接，短接管外端固定連接了密封環套，浮動管板嵌于密封環套內，浮頭管板環周座入密封環，壓蓋插入密封環套內并壓緊密封環。

作為本實用新型的進一步改進，在短接管上設有連接管接頭，在連接管接頭上有絲堵。

作為本實用新型的進一步改進，壓蓋內端口的壓于密封環上的管端頭為楔形。

作為本實用新型的進一步改進，連接法蘭與換熱器法蘭為螺栓連接，壓蓋與密封環套用栽絲螺栓連接。

本實用新型的浮頭式換熱器試壓裝置為減輕試壓工裝的重量，將連接法蘭的螺栓孔用連接支耳代替、在連接法蘭上開有密封槽；為了達到一臺多用的效果以適應殼體法蘭螺栓孔中心距的變化，將支耳的連接孔設計為徑向不同直徑的長圓孔，支耳的數量為幾種(1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa)殼體法蘭的最小公倍數；為了適應浮頭式換熱器法蘭與管板各種深度的變化，采用加長的密封環套結構，并采用可調軸向距離的雙頭螺栓來連接壓蓋與密封環套，使殼體法蘭與浮動管板之間的距離可自由調節；為了加強密封效果，采用加大的密封膠圈設計，以實現試壓工裝與換熱器的接觸力自動補償式密封。采用上述設計方法使試壓工裝具有良好的通用性、同時使試壓工裝的重量降至原結構的50％左右。這樣既節省了材料，降低了工裝費用，又可以縮短制作周期，減少試壓時間，提高換熱器檢修效率，是一種操作簡便、安全可靠且能準確判斷泄漏管束的浮頭式換熱器試壓裝置。

附圖說明

說明書附圖是本實用新型浮頭式換熱器試壓裝置的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的浮頭式換熱器試壓裝置是在換熱器的浮頭端安裝了連接法蘭、短接管、密封環套和壓帽構成，連接法蘭1與短接管2相焊接，短接管2的外端與密封環套3相焊接，浮動管板4嵌于密封環套3內，浮頭管板4的環周座入密封環5，壓蓋6插入密封環套3內并壓緊密封環5，壓蓋6內端口9的壓于密封環5上的管端頭為楔形，壓蓋6與密封環套3用栽絲螺栓11連接。連接法蘭1與換熱器法蘭10為螺栓連接，在連接法蘭1上開有環形密封槽，槽內加密封圈以密閉換熱器法蘭10與連接法蘭1的空隙。

使用時，首先將連接法蘭1與換熱器法蘭10相連接，連接法蘭1的螺栓孔為長圓孔，可以與不同公稱壓力、同一公稱直徑的殼體法蘭相連接。然后將密封環5緊緊貼在浮動管板4上，用壓蓋6壓緊，最后將壓蓋6與密封環套3用栽絲螺栓11連接，從進水孔進水進行打壓。在短接管2上設有連接管接頭7，在連接管接頭7上有絲堵8，當對單個換熱器進行試壓時，用絲堵8將接管接頭7封閉起來；當有兩個換熱器串聯時，可以打開管帽8通過接管接頭7進水或放水。