[實用新型]超微多級濾油機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720013573.3
• 申請日: 2007-07-27
• 公開（公告）號: CN201073575Y
• 公開（公告）日: 2008-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王仁賓
• 申請（專利權(quán)）人: 竇淑芬
• 主分類號: B01D36/00
• 分類號: B01D36/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所
• 代理人: 張群

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種油凈化設(shè)備，特別是涉及了一種超微多級濾油機(jī)。

背景技術(shù)

目前，凈化油設(shè)備有真空凈油機(jī)、板框凈油機(jī)、靜電凈油機(jī)等，它們在一定程度上存在著不足。其中真空凈油機(jī)對微水絕緣油的脫水效果比較好，但對于含水比較大的透平油凈化效果不理想，對油中的機(jī)械雜質(zhì)、膠質(zhì)雜質(zhì)無能為力，且耗電量巨大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作復(fù)雜，維修和使用成本高；板框凈油機(jī)需頻繁更換濾紙，脫水效果差，不能有效脫出10μm以下的雜質(zhì)微粒及膠質(zhì)雜質(zhì)；靜電凈油機(jī)雖能有效去除10μm以下的機(jī)械雜質(zhì)和膠質(zhì)雜質(zhì)，但脫水效果差。他們都是單一系統(tǒng)的凈化，存在凈化不徹底，不全面的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種操作方便，凈化徹底，維護(hù)成本低的由多個凈化系統(tǒng)構(gòu)成的超微多級濾油機(jī)。

為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種超微多級濾油機(jī)，該凈油機(jī)結(jié)構(gòu)上包括電機(jī)-泵油液輸送系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)、深層過濾系統(tǒng)、高壓分離系統(tǒng)、靜電吸附系統(tǒng)，各凈化系統(tǒng)通過連接管路依次相連；油水分離系統(tǒng)的罐體下端設(shè)有進(jìn)油口，進(jìn)油口上方的罐體腔內(nèi)依次設(shè)有濾框、過濾體和濾板，罐體上端設(shè)有上蓋，上蓋頂端設(shè)有出油口，罐體底端設(shè)有排水口；高壓分離系統(tǒng)的罐體下部設(shè)有進(jìn)油口，在進(jìn)油口上方的罐體腔內(nèi)設(shè)有若干個接地極板和高壓極板相間布置，各個極板之間裝有高介電濾材，高壓極板與高壓變壓器相連，罐體上端設(shè)有上蓋，上蓋頂端設(shè)有出油口，罐體底端設(shè)有排污口；靜電吸附系統(tǒng)的罐體下端設(shè)有進(jìn)油口，罐體上端設(shè)有上蓋，上蓋頂端設(shè)有出油口，罐體底端設(shè)有排污口，罐體腔內(nèi)設(shè)有若干正負(fù)極板相間排列，極板之間設(shè)有高介電濾材，正極板和負(fù)極板與高壓直流電源相連。

油水分離系統(tǒng)內(nèi)的過濾體是由親水性濾材與疏水性濾材層疊制成。

本實用新型的有益效果是：

1，超微多級濾油機(jī)采用多系統(tǒng)、多層次全面凈化技術(shù)，使凈化效果全面徹底高效。

2、超微多級濾油機(jī)操作簡單，可以實現(xiàn)無人值守，不需頻繁更換濾材，因此使用成本極低。

3、超微多級濾油機(jī)功率消耗極低，節(jié)約能源消耗。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為油水分離系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為高壓分離系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖

圖4為靜電吸附系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1、電機(jī)-泵油液輸送系統(tǒng)?2、油水分離系統(tǒng)?3、深層過濾系統(tǒng)?4、高壓分離系統(tǒng)?5、靜電吸附系統(tǒng)?6、進(jìn)油口?7、罐體?8、濾框?9、過濾體?10、濾板?11、上蓋?12、出油口?13、排水口?14、排污口?15、進(jìn)油口?16、罐體?17、接地極板?18、高介電濾材?19、上蓋?20、出油口?21、高壓變壓器?22、高壓極板?23、排污口?24、罐體?25、進(jìn)油口?26、正極板?27、上蓋?28、出油口?29、高壓直流電源?30、負(fù)極板?31、高介電濾材

具體實施方式

見圖1，一種超微多級濾油機(jī)，該凈油機(jī)結(jié)構(gòu)上包括電機(jī)-泵油液輸送系統(tǒng)1、油水分離系統(tǒng)2、深層過濾系統(tǒng)3、高壓分離系統(tǒng)4、靜電吸附系統(tǒng)5，各凈化系統(tǒng)通過連接管路依次相連；見圖2，油水分離系統(tǒng)2的罐體7下端設(shè)有進(jìn)油口6，進(jìn)油口6上方的罐體7腔內(nèi)設(shè)有多層依次排列的濾框8、過濾體9和濾板10，罐體7上端設(shè)有上蓋11，上蓋11頂端設(shè)有出油口12與深層過濾系統(tǒng)3相連接，罐體7底端設(shè)有排水口13；深層過濾系統(tǒng)3采用不銹鋼編制網(wǎng)和不銹鋼纖維氈相結(jié)合；見圖3，高壓分離系統(tǒng)4的罐體16下端設(shè)有進(jìn)油口15，在進(jìn)油口15上方的罐體16腔內(nèi)設(shè)有若干個接地極板17和高壓極板22相間布置，接地極板17和高壓極板22成對的安裝在罐體16上，各極板之間裝有高介電濾材18，高壓極板22與高壓變壓器21相連，罐體16上端設(shè)有上蓋19，上蓋19頂端設(shè)有出油口20與靜電吸附系統(tǒng)相連，罐體16底端設(shè)有排污口14；見圖4，靜電吸附系統(tǒng)5的罐體24下端設(shè)有進(jìn)油口25，罐體24上端設(shè)有上蓋27，上蓋27頂端設(shè)有出油口28，罐體24底端設(shè)有排污口23，罐體24腔內(nèi)一側(cè)設(shè)有若干正極板26，一側(cè)設(shè)有若干負(fù)極板30，極板之間設(shè)有高介電濾材31，正極板26和負(fù)極板30與高壓直流電源29相連。

油水分離系統(tǒng)2內(nèi)的過濾體9是由親水性濾材與疏水性濾材層疊制成。

本實用新型的工作原理為：

受污染的油品通過電機(jī)-泵油液輸送系統(tǒng)1依次輸送到油水分離系統(tǒng)2、深層過濾系統(tǒng)3、高壓分離系統(tǒng)4、靜電吸附系統(tǒng)5四個凈化系統(tǒng)。通過這四個凈化系統(tǒng)，受污染的油品得到了全面徹底的凈化。