[實用新型]泵的自吸裝置無效
| 申請號: | 200720013550.2 | 申請日: | 2007-07-27 |
| 公開(公告)號: | CN201090451Y | 公開(公告)日: | 2008-07-23 |
| 發明(設計)人: | 梁險峰 | 申請(專利權)人: | 梁險峰 |
| 主分類號: | F04D9/02 | 分類號: | F04D9/02;F04D29/00 |
| 代理公司: | 沈陽亞泰專利商標代理有限公司 | 代理人: | 史旭泰 |
| 地址: | 110021遼寧省*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 裝置 | ||
技術領域:
本實用新型是屬于泵的配套裝置。
背景技術:
目前,潛污泵、液下泵、自吸泵、立式斜流泵得到了廣泛的應用,取得了較好的輸液效果;但也存在以下不足:
1、潛污泵因結構上的限制,揚程范圍較小,使用選擇的范圍受到很大的限制;并因為工作條件限制,泵的葉片數較少,所以效率低下。潛污泵的工作部分工作時必須浸入到被輸送的液體介質當中,安裝、維修時的勞動強度和困難程度都較大,這樣一來其零部件往往因得不到及時有效的維修保養而導致整機的使用壽命縮短;而且電纜及密封件在復雜的介質中長期浸泡,極易老化,導致漏電,威脅人身安全;電機和軸承等由于散熱條件極差,在累積溫升高到50℃以上的介質中,極易燒毀和抱軸;電機及泵的殼體密封在復雜的介質中,經長期浸泡,使用壽命會大大縮短;
2、液下泵和立式斜流泵軸向的長度較長,導致軸長距離傳動;機械摩擦導致能量損失嚴重;支撐柱管上有溢流孔回流液體,最終導致效率下降;導軸承由于無法定期及時潤滑,極易損壞,壽命縮短,導軸承磨損后會導致傳動軸的振動、扭曲直至斷裂。為避免出現上述情況,就不得不頻繁地進行維修保養,增加勞動強度和運行成本;
3、自吸泵的氣液分離過程始終有部分液體回流,客觀上導致部分效率的損失;輸送含有雜質的液體(污水)時,回流孔極易堵塞,從而喪失自吸能力;自吸泵的吸入管的逆止閥經過反復使用后,會封閉不嚴,導致泵的自吸能力嚴重降低,直至喪失自吸能力;結構過于復雜,長期使用后,沉積的污物極難清理,維修、維護成本高;并存在著在結冰環境下不能正常工作,大流量(400~10000噸/小時)、高揚程(80~600米)不能使用的缺陷。
實用新型內容:
本實用新型就是針對上述問題,提供一種使泵可完全在地面上工作,且工作效率高,安裝、維修方便的泵的自吸裝置。
為實現上述目的,本實用新型采用如下技術方案,本實用新型包括具有出水口、進水口的箱體,其結構要點箱體上方的支柱上的電機同橫向管道內的風扇相連,橫向管道出水端的下方設置有出水口,橫向管道與箱體之間設置有具有浮球、截止閥的豎向管道,浮球固定于豎向管道內的中心滑桿上,中心滑桿的兩側設置有具有孔的斜擋板,支柱內設置有液位開關。
本實用新型的有益效果:
1、使泵完全在地面上工作:
在使用本實用新型的泵的自吸裝置時,將本實用新型的箱體上的出水口、進水口分別同泵的進水管、水池的出水管相連,當本實用新型將箱體內抽滿水時,泵即開始工作,這樣就使潛污泵、液下泵、立式斜流泵等原來在介質內浸泡的機械部件均在地面上工作,不僅提高了泵的使用壽命,而且為安裝、維修提供了方便;
2、工作效率高:
本實用新型的泵的自吸裝置同泵配套使用,提高潛污泵、液下泵、自吸泵、立式斜流泵的工作效率10~18%;并能夠在結冰環境下正常工作,可在大流量(400~10000噸/小時)、高揚程(80~600米)情況下使用。
附圖說明:
圖1是本實用新型的結構示意圖;
圖2是豎向管道的一部分的放大示意圖;
圖3是本實用新型的使用狀態示意圖。
具體實施方式:
本實用新型包括具有出水口2、進水口3的箱體1,箱體1上方的支柱4上的電機13同橫向管道14內的風扇16相連,橫向管道14出口端的下方設置有出水口17,橫向管道14與箱體1之間設置有具有浮球7、截止閥6的豎向管道15,浮球7固定于豎向管道15內的中心滑桿10上,中心滑桿10的兩側設置有具有孔18的斜擋板9,支柱4內設置有液位開關5。
為使氣水更好分離,在斜擋板9的上方設置上分離板12、下分離板11;上分離板12上設置有針孔20;下分離板11上設置有通孔19;當箱體1內的水和氣經過豎向管道15時,分離后的水流回箱體1內,氣則從橫向管道14的出水口17排出。
浮球7的上方為橡膠密封墊8;可有效截止箱體1內的水或氣再進入橫向管道14內。
下面結合附圖說明本實用新型的一次動作過程:
首先,將本實用新型的箱體1上的進水口3、出水口2分別同泵21的進水管22、水池的出水管23相連。
開機:電機13啟動,風扇16轉動,使橫向管道14、豎向管道15、箱體1上部呈負壓;箱體1內液面上升,觸及液位開關5,浮球7上方的橡膠密封墊8上升,開始封閉橫向管道14的出水口17,截止閥6關閉,即箱體1內的空氣排空;泵21開始正常工作。
關機:關閉水泵21、電機13,箱體1內液面回落,觸發液位開關5,截止閥6打開,箱體1內的水排空;液位開關5復位。
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