[實用新型]鋁電解槽用直流電磁泵

無效

• 申請號: 200720013094.1
• 申請日: 2007-07-03
• 公開（公告）號: CN201065439Y
• 公開（公告）日: 2008-05-28
• 發明（設計）人: 張朝森;張丹峰;袁進禹
• 申請（專利權）人: 沈陽鋁鎂設計研究院
• 主分類號: C25C3/14
• 分類號: C25C3/14;C25C3/06
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司
• 代理人: 張立新

技術領域

本實用新型涉及一種電磁泵，特別是涉及一種用于輸送金屬液體無源的鋁電解槽用直流電磁泵。

背景技術

隨著鋁工業的飛速發展，新建的電解鋁廠越來越趨于大型化，10～20萬噸系列、30～40萬安培大型電解槽的廣泛應用，給電解出鋁工藝提出了嚴峻的要求：不僅僅是出鋁量大，而且要出鋁及時。目前出鋁方法基本采用真空泵或射流泵兩種方法。不論那種方法都顯得十分笨拙，都很難滿足生產要求。因為老方法是靠人為經驗實現的，很不科學，不能及時出鋁，使鋁水平增高，造成鋁水二次氧化，熱損失增大，使電解槽運行不穩定，降低電解效率，出鋁工勞動強度大。

實用新型內容

本實用新型的目的就是針對目前出鋁的方法阻礙了大規模生產電解鋁發展的需求，而提供一種結構簡單、工作可靠、體積小、經濟、檢修方便、適用于電解槽吸出高溫鋁液的鋁電解槽用直流電磁泵。

為達上述目的，本實用新型是這樣實現的：鋁電解槽用直流電磁泵，其結構為電磁泵泵體為L形結構，電磁泵泵體內L角位置設有陰極，電磁泵泵體內L角位置兩側對應設置導磁板，兩塊導磁板分別與電磁鐵的N極和S極連接，陰極和導磁板構成了泵溝的組成部分，激磁線圈套裝在電磁鐵上，陰極和激磁線圈均與現場控制箱連接。

所述的陰極采用陽極碳素材料予埋在電磁泵泵體內泵溝窄面。

所述的陰極的外表面與電磁泵泵體的內表面處于同一水平面。

所述的導磁板予埋在電磁泵泵體內泵溝寬面的兩側。

所述的導磁板的外表面與電磁泵泵體的內表面處于同一水平面。

所述的電磁泵泵體是由礬土耐火混凝土一次搗制成型。

所述的電磁泵泵體的出口端與導流管通過固定法蘭連接。

所述的電磁泵泵體的入口端通過固定法蘭與電解槽連接。

所述的導磁板和陰極設置在電磁泵泵體的垂直方向的下部。

所述的電磁泵泵體為異徑L形管狀結構，入口端直徑大于出口端直徑。

所述的陰極通過導電母排和現場控制箱連接。

所述的激磁線圈通過導電母排與現場控制箱連接。

所述的激磁線圈通過導電母排與現場陰極母排連接。

本實用新型電磁泵的優點和效果如下：

1、它沒有運動部件，結構簡單，工作可靠。

2、對流量的控制靈活方便，可精確控制流量，以此可精確地控制極距，可使電解槽在最佳條件下運行。

3、采用直流電磁泵吸出高溫鋁液潔凈無渣。

4、采用直流電磁泵吸出高溫鋁液最終可實現鋁液輸送管道化，防止鋁液氧化。

5、使用方便，可機旁單臺人手控制，也可PLC集中控制，計算機自動控制。

6、體積小經濟，制造簡單，一次搗制成型，檢修及安裝方便。

附圖說明

圖1是本實用新型使用狀態結構示意圖。

圖2是本實用新型剖視結構示意圖。

圖3是本實用新型的工作原理圖。

圖4是本實用新型主視結構示意圖。

圖5是本實用新型側視結構示意圖。

圖中：1、固定法蘭；2、電磁泵泵體；3、導電母排；4、導磁板；5、陰極；6、電磁鐵；7、固定法蘭；8、激磁線圈；9、導流管。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例結合附圖加以詳細描述，但本實用新型的保護范圍不受實施例所限。

如圖1、圖2、圖4和圖5所示，本實用新型鋁電解槽用直流電磁泵結構如下：電磁泵泵體2為L形管狀結構，電磁泵泵體2可以由礬土耐火混凝土一次搗制成型；電磁泵泵體2的兩端為入口和出口，入口端的直徑大于出口端的直徑，中間為液體通道，電磁泵泵體2內其中L角處設有陰極5，兩側的相同位置對應設置導磁板4，兩塊導磁板4分別與電磁鐵6的N極和S極連接，陰極5和導磁板4構成了泵溝，激磁線圈8套裝在電磁鐵6上，陰極5通過導電母排3與現場控制箱連接。激磁線圈8通過導電母排與現場控制箱連接。激磁線圈通過導電母排與現場陰極母排連接。電磁泵泵體2的出口端與導流管9通過固定法蘭1連接。電磁泵泵體2的入口端通過固定法蘭7與電解槽連接。

上述陰極5采用陽極碳素材料制成，陰極5予埋在電磁泵泵體2內泵溝窄面側。陽極碳素材料為導電材料。陰極5的外表面與電磁泵泵體2的內表面處于同一水平面。