[實用新型]無立式環(huán)筋單口組合滾圈模具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720012116.2
• 申請日: 2007-05-15
• 公開（公告）號: CN201020803Y
• 公開（公告）日: 2008-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 段振達
• 申請（專利權(quán)）人: 段振達
• 主分類號: B28B21/84
• 分類號: B28B21/84
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司
• 代理人: 李叢

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種水泥制管模具，特別是一種無立式環(huán)筋單口組合滾圈模具。是懸輥和離心制管首選的模具。

背景技術(shù)

以往水泥制管行業(yè)中所采用的制管模具，無論是雙口和單口脫模方式的模具，其結(jié)構(gòu)形式通常是用6毫米以上的鋼板制成筒體，為防止變形還在其外周分別沿縱向和徑向設(shè)置多條立式縱向加強筋和立式環(huán)狀加強筋，其料厚都在10毫米以上，兩端分別為插口鑄鋼滾圈和整體式承口鑄鋼滾圈。上述結(jié)構(gòu)形式的制管模具盡管一直沿用至今也曾經(jīng)為制管行業(yè)發(fā)揮了積極的作用。但是通過多年的實踐也暴露出如下一些不盡如人意的弊端，有待進一步改進：

1、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、消耗鋼材量大，自身沉重，制造成本高，后期變形大，影響產(chǎn)品質(zhì)量；

2、鑄鋼滾圈毛坯需機械加工，特別是大口徑管，僅承口鑄鋼滾圈一件達一噸重，需用大型立式車床加工，其加工費昂貴，費工耗時；

3、徑向立式環(huán)狀加強筋，需10毫米以上厚板，氣割下料后經(jīng)車削加工，再焊接到筒體上，特別是單口模上的環(huán)狀加強筋，往往使用彈簧鋼還得經(jīng)熱處理工序，多道縱向加強筋也是用10毫米以上的板帶焊在筒體上；

從而可見傳統(tǒng)的制管模具鋼材耗量大、加工工序多費工耗時、自身沉重、制造周期長、成本高等缺陷有待克服。這雖已引起相關(guān)企業(yè)和部門的關(guān)注，但是到目前為止尚未見到有成功解決的報導(dǎo)。

實用新型內(nèi)容

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種消耗鋼材少重量輕，加工工序少結(jié)構(gòu)簡單、自重輕、縮短制造周期，無后期變形，長期保證產(chǎn)品質(zhì)量并明顯降低制造和用戶使用成本的無立式環(huán)筋單口組合滾圈模具。

本實用新型是通過如下的技術(shù)方案實現(xiàn)的：

無立式環(huán)筋單口組合滾圈模具是由筒體和承口滾圈組成，其所述的筒體的外周自合口向兩邊沿周向均布設(shè)有縱向配重筋；所述的承口滾圈是組合式承口滾圈。

所述的組合式承口滾圈的工作面用耐磨高強鋼板成型后與用普通鋼板制成的箱型焊接而成。

所述的合口上設(shè)有導(dǎo)向定位銷。

所述的縱向配重筋，其中兩條呈上下對稱，另一條與合口呈左右對稱設(shè)置。

所述的縱向配重筋與合口呈左右對稱設(shè)置。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于在筒體上只設(shè)縱向配重筋呈對稱設(shè)置，在空腔內(nèi)填充混凝土，組合式承口滾圈腔內(nèi)注滿混凝土以及合口上設(shè)置導(dǎo)向定位銷等一系列技術(shù)措施，并經(jīng)試驗證明制造工藝簡單，省去環(huán)狀加強筋和機加工工序，鋼材消耗降低40％，自重減輕30-50％，制造成本降低近50％，而且模具規(guī)格越大，節(jié)約比例越大，如能推廣使用，節(jié)約大量資源。社會效益和經(jīng)濟效益顯著。同時，也能明顯降低用戶的使用成本。另外模具強度、剛度好，確保制管質(zhì)量，而平口、企口、插接式甲乙型接口模具都適用。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有雙口制管模具的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：縱向配重筋1；混凝土2；筒體3；組合式承口滾圈4；工作面4-1；箱型4-2；合口5；螺栓6；導(dǎo)向定位銷7；插口滾圈8。

具體實施方式

實施例1：

本實用新型的實施例結(jié)合附圖3、4進行詳細描述：筒體3用現(xiàn)有技術(shù)滾制成單口型6mm壁厚的筒體，其外周自合口5向兩邊沿周向均布設(shè)置縱向配重筋1三條，其中兩條呈上下對稱設(shè)置，另一條與合口5呈左右對稱設(shè)置以利動平衡，所述的縱向配重筋1是用L50-L70等邊角鋼扣裝在筒體3上，其空腔內(nèi)注滿混凝土2，根據(jù)實際配重情況也可以不注混凝土；所述的合口5是重要的防變形加強筋，其上除設(shè)供合口螺栓6通過的通孔外還設(shè)有導(dǎo)向定位銷7；用12-16mm通過鉚焊工藝預(yù)制法蘭加入由用20mm16錳鋼制成的插口滾圈8裝于筒體3左端，組合式承口滾圈4是由用20mm16錳鋼制成的工作面4-1后與用8mm普通鋼板制成的箱型4-2焊接而成，其內(nèi)腔注滿混凝土2根據(jù)實際配重情況也可以不注混凝土，裝于筒體3的右端。合口5通過導(dǎo)向定位銷7定位后，擰緊合口螺栓6后即可用于制管，當制完管后將合口螺栓6卸下來，合口5沿導(dǎo)向定位銷7自然開口40-100mm可用立式或水平方式脫模。

實施例2：

本實施例中筒體3用現(xiàn)有技術(shù)滾制成單口型6mm壁厚的筒體，其外周自合口5向兩邊沿周向均布設(shè)置縱向配重筋1一條，與合口5呈左右對稱設(shè)置以利動平衡，其它同實施例1。

實施例3：

本實施例中制成雙口模具，合口5可上下對稱設(shè)置兩條縱向配重筋，其它同實施例1。