[實用新型]磁石回轉式拋光機

有效

• 申請號: 200720011984.9
• 申請日: 2007-04-30
• 公開（公告）號: CN201120584Y
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發明（設計）人: 陳燕;燕峰;馬繼保;王欣;馬寧
• 申請（專利權）人: 大連隆正光飾機制造有限公司;遼寧科技大學;陳燕
• 主分類號: B24B31/10
• 分類號: B24B31/10
• 代理公司: 大連新技術專利事務所
• 代理人: 史衛義

技術領域

本實用新型發明的一種磁石回轉式拋光機，與研磨機械有關，屬于磁力研磨裝置技術領域。

背景技術

為了降低零件表面粗糙度，現有技術中，常用的精整加工方法有：手工拋光、超聲波拋光、化學與電化學拋光等等。對于復雜形狀表面的拋光處理中，手工拋光是最常用的精整方法，因為該方法不需要特殊的設備，拋光運動靈活，適應性比較強。但是手工拋光主要依賴于操作者的經驗技藝水平與熟練程度，生產效率低，質量不穩定，且工人勞動強度大。甚至有時會受到型腔空間的限制，即使手工拋光也無法加工，特別是對于小五金件和首飾等零部件中諸如細小內孔、微細凹凸表面、夾縫等死角則很難進行拋光處理。

傳統的研磨方法，其研磨粒子是沒有磁性的。在磁研磨中，研磨粒子為了接受不同方向的磁力而快速在料桶內翻轉、流動，必須將其復合成具有磁性并具有研磨性能的材料。復合的方法很多，例如燒結、粘接、化學合成等。

磁石回轉式拋光機所使用的磁研磨法是一種新興發展的研磨方法，是以磁性磨粒和磁針作為刀具來切削工件。磁石回轉式拋光機在工作時，浸泡在研磨液中的工件以及磁性磨粒和磁針都處于離散性游離狀態。該研磨裝置的磨削力起源于永久磁石的磁力和由于轉盤旋轉所產生的離心力、料桶內的磁性磨粒和磁針與工件之間接觸后引起的彈性變形、塑性變形以及磁性磨粒和磁針與工件表面之間的摩擦力。同時，由于磁性磨粒和磁針呈離散性游離狀態，除了要克服若干磁回路上來自不同方向磁力的作用，磁石轉盤機構在旋轉時，離散性游離磨料和磁針還要克服離心力的作用。因此在結構設計時要考慮多種相關因素。

發明內容

本實用新型克服了現有技術存在的問題，彌補了磁研磨領域的技術空白，其目的在于提供一種用于小五金或首飾的磁石回轉式拋光機，對不銹鋼、銅、鋁、鎂合金、各種鐵、碳鋼、金、銀、硬質塑料等大小零件快速去除毛邊、倒角、拋光洗凈。該拋光機不僅能夠高效、高質量地完成對諸如細小內孔、內管、夾縫等死角實現高效研磨；而且可在機器運轉中替換工件料桶，操作方便簡單，成本低、無污染、結構簡單、制造成本低、使用壽命長。

本實用新型的上述目的是通過以下技術方案實現的。

一種磁石回轉式拋光機，包括由電機的傳動軸驅動的轉盤及其電氣控制系統；其特征在于所說的轉盤上安裝有永久磁石與可導磁的轉盤構成若干個磁回路。上述永久磁石交替N-S極安放可導磁的轉盤上。該拋光機設置有可自由取出的活動料桶；可實現轉盤機構運動的啟動、停止、變速、定時和正反轉的電氣控制系統；可圍繞料桶旋轉的磁石轉盤；電機帶動安放有永久磁石的轉盤轉動，可用于小五金或首飾的磁研磨精密拋光。

由旋轉轉盤上的磁石所產生的磁力線，穿透非磁性的料桶和支架，帶動料桶內的磁針、磁性研磨材和工件隨著磁場高速旋轉；同時，由于離心力和磁力的作用，磁針和磁性研磨材與工件相互碰撞、磨擦，達到對不銹鋼、銅、鋁、鎂合金、各種鐵、碳鋼、金、銀、硬質塑料等大小零件快速去除毛邊、倒角、拋光洗凈的效果。

在磁力研磨裝置設計時，考慮加工裝置的體積要小，功能性要好，采用永久磁石作為磁力發生源。

轉盤上永久磁石排布具有一定特征：在水平方向的轉盤上，將10個永磁體的N極和同樣數量的永磁體的S極在轉盤上不規則地雜亂放置；在垂直方向上分上下兩層排列4個永磁體的N極和同樣數量的永磁體S極。當轉盤以常速按一個方向旋轉時，這些永磁體產生若干個交變的磁場，工件和磁性研磨介質的圓周方向、徑向和垂直方向都受到磁力線的作用，引起工件和磁性研磨介質以一種不規則的方式流動。流動方式可分為三組不同的方式，一組流動沿圓周的方向；一組流動沿徑向方向；另一組流動沿垂直方向。這樣，工件表面受到不同方向的力，無論其形狀如何復雜，都可以被均勻地精整，沒有不發生流動的空白區。

研磨介質中包括磁針、磁性研磨粒子，可在若干個不規則的磁場中被磁化，沿著不同方向的磁力線對工件進行研磨和拋光。研磨介質和工件混合在具有一定黏度的研磨液中，研磨液不僅起到潤滑的作用，還能對工件和研磨介質產生浮力。研磨液的體積約占料桶容器總體積的2/3左右。

料桶可以由任何非磁性材料如塑料、合成樹脂等材料制作。

為了避免磁漏，設計一個磁性轉盤并固定永久磁石，使磁極相互連接形成若干個閉合磁回路，最大限度地增加工作區域內的磁場強度，提高工作效率。為了保證加工質量，依靠旋轉精度維持轉盤與支架之間的間隙保持一致。