[實用新型]一種分室脈沖引射袋式除塵器

無效

• 申請號: 200720011950.X
• 申請日: 2007-04-30
• 公開（公告）號: CN201040214Y
• 公開（公告）日: 2008-03-26
• 發明（設計）人: 郝文閣;丁可鑒;張國權
• 申請（專利權）人: 東北大學
• 主分類號: B01D46/02
• 分類號: B01D46/02
• 代理公司: 沈陽東大專利代理有限公司
• 代理人: 梁焱

技術領域

本實用新型屬于環境保護領域中的除塵設備和粉體工業中的粉體回收設備，特別涉及一種脈沖引射袋式除塵器。

背景技術

袋式除塵器是廣泛應用于各個工業領域的煙氣凈化設備。袋式除塵器種類繁多，諸如回轉反吹袋式除塵器、分室反吹袋式除塵器、直接脈沖袋式除塵器、分室脈沖袋式除塵器(或稱氣箱式脈沖袋式除塵器)和機械振動袋式除塵器等，尤以前四種最為常見。氣箱式袋式除塵器是我國在上世紀八十年代中期由美國富樂公司引進的除塵技術，與廣泛應用的直接脈沖袋式除塵器相比，具有許多顯著的特點：整臺除塵器分為若干分室，各分室內設置18至40條濾袋(過濾面積約30～60平方米)，在除塵器凈氣側的通道中，每室均設有氣路切換閥和一個電磁脈沖閥以實現離線脈沖清灰。氣箱式袋式除塵器不必像普通脈沖袋式除塵器那樣在每行濾袋上方設置脈沖噴吹管，而且在袋口不需設置文丘里管。電磁脈沖閥用量少，濾袋的安裝與拆卸比較方便，降低了除塵器維護工作量。氣箱式脈沖袋式除塵器可大型化，用以處理大量煙氣。一般每臺處理風量可達到每小時數萬立方米至數十萬立方米。因而，氣箱式脈沖袋式除塵器得到了廣泛的應用。

氣箱式脈沖袋式除塵器的最大優點是電磁脈沖閥的用量少(每室一個)，不必在每行濾袋上方設置脈沖噴吹管及文氏管，極大的簡化了除塵器的結構，降低了維護管理工作量。然而，現有的氣箱式脈沖袋式除塵器的每個分室必須在凈氣側設置氣流切換閥，又使除塵器的結構復雜化。

實用新型內容

為解決現有技術存在的問題，本實用新型提供一種分室脈沖引射袋式除塵器，其結構采用脈沖射流引射結構進行清灰，以達到省略各分室氣流切換閥的目的，進一步簡化除塵器的結構。

分室脈沖引射袋式除塵器(或稱氣箱式脈沖引射袋式除塵器)的結構如圖所示。沿除塵器的長度方向，隔成若干分室，在每個分室的主箱體1中設置濾袋2，濾袋上口與分室的花板3相連，花板上方為氣箱4，各分室的氣箱由隔板隔開而相互獨立。氣箱的一端開有窗口5與引射室9相接，其上方有壓氣包7，以脈沖噴吹管8與引射室相連，壓氣包的一側設電磁脈沖閥6，引射室的下方為凈化后氣體排風管10，引射室與排風管分開的目的是防止排風管中的風流對引射氣流的影響。排風管的下方為煙氣進氣管11與主箱體相通，形成上進風方式。主箱體下方為灰斗12和排灰機械13。

窗口5的大小按一個分室的處理風量確定，窗口為圓形，以適應脈沖引射的需要。脈沖噴吹引射所造成的動壓足以克服排風管與主箱體之間的靜壓差和反向氣流流動阻力，形成在線脈沖引射清灰，每個分室的過濾面積約為30m²～60m²，每室的處理風量約為3600～7200m³/h，當每臺除塵器的處理風量在80,000～100,000m³/h下時，除塵器的殼體采用單行布置，當處理風量較大時大于(80,000～100,000m³/h)，除塵器殼體采用雙行并聯布置，引射室、排風道和進風道處于雙行并聯殼體之中間，即雙行并聯殼體，共用引射室、排風道和進風道。此時除塵器的分室數目可增加一倍以上，所以處理風量較大時宜采用雙行并聯殼體。

理論與實驗研究說明：對于氣箱式脈沖清灰，由于氣箱的緩沖作用粉塵層的剝離主要是反向氣流造成的。本實用新型所提出的脈沖射流引射清灰的機理是脈沖射流引射可以造成2.5～5.0倍的脈沖流量摻入射流，增大了由于反向氣流對粉塵層形成的剝離力，提高清灰效果。

本實用新型的工作流程：被處理煙氣由進氣管進入主箱體，經濾袋過濾后的氣體經氣箱、窗口和引射室進入排風管排出。隨過濾過程的增長，濾袋外表面粉塵層增厚，過濾阻力升高，此時就需要進行清灰。清灰時電磁脈沖閥啟動，壓氣由噴吹管噴嘴噴出，凈化后的氣體被引射與脈沖射流一起由窗口進入氣箱，再由氣箱進入各濾袋，對濾袋形成反向氣流，使濾袋外表面的粉塵剝離，達到清灰目的。被剝離的粉塵落入灰斗，由排灰機排出，完成一次過濾和清灰過程。

本實用新型由于在氣箱上設有引射室，脈沖引射氣流進入氣箱對濾袋造成反向氣流，達到在線清灰目的，與氣箱式脈沖袋式除塵器相比，省略了各分室的氣流切換閥，簡化了除塵器的結構，同時保留了氣箱式脈沖袋式除塵器的固有優點。除塵器的分室數目可由四個至數十個，處理風量可由20,000m³/h至數十萬m³/h，以滿足不同需要。