[實用新型]高爐增壓耐磨噴煤槍

有效

• 申請號: 200720011861.5
• 申請日: 2007-04-27
• 公開（公告）號: CN201028509Y
• 公開（公告）日: 2008-02-27
• 發明（設計）人: 陶斌
• 申請（專利權）人: 陶斌
• 主分類號: F23D1/00
• 分類號: F23D1/00
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司
• 代理人: 孔金滿;王常謙

技術領域

本實用新型涉及冶金煉鐵高爐煤粉噴吹系統應用的一種專用噴煤槍，特別是一種高爐增壓耐磨噴煤槍。

背景技術

高爐噴煤槍是冶金煉鐵高爐煤粉噴吹系統的關鍵部件，煤粉通過輸煤管道以及流量調節控制閥經噴煤槍噴射到高爐爐膛中，當今高爐噴煤槍無一例外的采用普通無縫管或普通不銹鋼管，整體或分體焊接，槍桿特別是在高爐爐膛中工作的槍頭部分存在這樣的現象：耐磨性、耐熱度、熱穩定性不足，使用壽命短，噴吹壓力低，風口磨損大，操作復雜，更換頻繁，作業時間長，員工勞動強度大，直接影響高爐生產的產量、成本和生鐵品質。嚴重制約著高爐噴煤技術的發展。目前在一些煉鐵高爐使用的部分專利產品，已經部分的解決了上述不足，耐磨度及耐熱度等指標有限地得到提高。

發明內容

本實用新型的目的是：提出一種高爐增壓耐磨噴煤槍，這種噴煤槍可以達到高壽命、大噴吹壓力、不磨風口的效果。

按照本實用新型的高爐增壓耐磨噴煤槍，包括槍身、槍頭，其特征在于槍頭由鋼管及其內襯的金屬陶瓷組成，槍頭前端彎曲一個-1°～-45°角度，槍身直徑略小于槍頭部分的直徑。

在所述的槍身尾部設有手動不銹鋼硬密封球閥，中部設有彈子閥。

所述的金屬陶瓷為SHS金屬陶瓷。

所述的鋼管及其內襯金屬陶瓷的長度為300～450mm，陶瓷層厚度為2～2.5mm。

所述的槍頭的內壁底部形成不規則的波紋狀斜度。

所述的槍身和槍頭鋼管為OCr25Ni2O耐熱不銹鋼的槍身和槍頭鋼管。

本實用新型的具體制作過程是：

1?根據高爐技術參數選擇噴煤槍的口徑、長度及手動不銹鋼球閥規格、彈子閥的結構參數。

2?根據高爐工作特性選擇槍頭前端的彎曲角度(-1°～-45°)

3?根據噴煤槍的口徑確定槍頭內壁底部金屬陶瓷層的斜度。

4?按“高溫自蔓延自重分離”工藝確定金屬陶瓷原料配比。

5?按槍身、槍頭直徑差確定焊接高度。

6?精整

7?品檢

本實用新型的“高爐增壓耐磨噴煤槍”因其結構簡單、材料特殊、變徑、槍頭前端彎曲一適當角度并附加手動不銹鋼球閥和彈子閥，從根本上解決了噴吹磨風口的問題，同時具備如下優點：

1、壽命長減少更換次數：該發明具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫氧化等綜合機械性能，是其使用壽命更長，更換頻率更低，確保了全風口噴吹，減少了休風次數和輔助勞動時間。

2、位穩定提高生產效率降低生產成本

因采用了特殊的原材料做槍頭、槍身使其具有較高的綜合機械性能，可長時間在高溫、高壓環境中工作不變形；同時由于變徑和前端彎曲使壓力得到較大的提高，煤苗成倍的加長，極大的改善了煤粉的燃燒狀態，可提高噴煤量實現大噴吹。

3、操作簡便安全可靠

由于采用了即用即開式彈子閥，極大的簡化了操作方式，確保了高爐的密封性和爐內壓力。手動不銹鋼球閥的應用使流量的調節更加安全可靠，避免了滯留和堵塞，使煤粉流量更加流暢。減輕了員工的勞動強度，極大的提高了勞動生產率減少了勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的A部放大結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1、2所示，按照本實用新型的高爐增壓耐磨噴煤槍，包括槍身3、槍頭4，所述的槍頭4由鋼管5及其內襯金屬陶瓷6組成，槍頭4前端彎曲一個-1°～-45°角度，槍身3直徑略小于槍頭4的直徑。

在所述的槍身3尾部設有手動不銹鋼硬密封球閥1，中部設有彈子閥2。

所述的金屬陶瓷6為SHS金屬陶瓷。

所述的鋼管5及其內襯金屬陶瓷6的長度為300～450mm，陶瓷層厚度為2～2.5mm。

所述的槍頭4的內壁底部形成不規則的波紋狀斜度。

所述的槍身3和槍頭鋼管5為OCr25Ni2O耐熱不銹鋼的槍身和槍頭鋼管。

本實用新型噴煤槍結構簡單，操作方便，高溫熱穩定性大幅度的提高，槍頭、槍身采用不同直徑，使煤粉的噴吹壓力有較大的提高，較單一直徑的噴煤槍煤苗長2～4倍。彈子閥為即用即開式，使得噴煤槍的進出高爐爐膛的操作更加簡單，操作時無需任何附加動作，密封性更加安全可靠。