[實用新型]機械爐排煤氣一體化常壓熱水鍋爐

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720011714.8
• 申請日: 2007-04-14
• 公開（公告）號: CN201093710Y
• 公開（公告）日: 2008-07-30
• 發(fā)明（設計）人: 劉傳祥
• 申請（專利權）人: 劉傳祥
• 主分類號: F24H1/24
• 分類號: F24H1/24
• 代理公司: 丹東匯申專利事務所
• 代理人: 徐楓燕

技術領域

本實用新型涉及的是散煤燃煤常壓熱水鍋爐，尤其涉及的是煤氣化常壓熱水鍋爐技術。

背景技術

為實現(xiàn)煤氣化放熱燃燒，現(xiàn)有的煤氣化常壓熱水鍋爐技術，很多采用了在爐膛中的下制氣爐排和下燃燒爐排的雙爐排結(jié)構(gòu)，或增加了用于產(chǎn)生水蒸汽通入煤層的過熱機構(gòu)。這些現(xiàn)有技術顯然更適合應用于中小型常壓熱水鍋爐中，而對于設置有鏈條等設置機械爐排的中大型煤氣一體化常壓熱水鍋爐，如何順利啟動運行和實現(xiàn)制氣混合燃燒的連續(xù)性和安全性則一直難以解決的技術難題，因煤炭氣化條件不充分而導致運行可靠性差、煙氣排放難以達到環(huán)保鍋爐產(chǎn)品仍大量存在。尤其是現(xiàn)有的具有鏈條爐排的中大型常壓熱水鍋爐多為傳統(tǒng)的砌筑爐體結(jié)構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)笨重，而且安全運行差。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種適應于具有鏈條等機械爐排結(jié)構(gòu)、能夠連續(xù)補充燃煤以保證持續(xù)運行的機械爐排煤氣一體化常壓熱水鍋爐。本實用新型的機械爐排煤氣一體化常壓熱水鍋爐技術方案，其主要技術內(nèi)容是：一種機械爐排煤氣一體化常壓熱水鍋爐，本鍋爐具有水套式爐本體，其機械式爐排入煤端的煤斗中設有引燃器，該引燃器由組裝為一體的下部引燃室和引燃室上部的冷卻水箱構(gòu)成，引燃室是由耐熱爐墻圍構(gòu)成的固定懸空、開口于爐排的燃煤引燃空間；冷卻水箱與引燃室之間設有保溫層，冷卻水箱由回水管和出水管與水套爐本體水路連通；煤斗中的引燃器設置形成了前落煤通道和后落煤通道。

本實用新型公開的機械爐排煤氣一體化常壓熱水鍋爐技術方案，其煤斗中的具有冷卻結(jié)構(gòu)的引燃器部件設置，和采用水套爐本體結(jié)構(gòu)替代現(xiàn)有砌筑爐體的鏈條等機械爐排鍋爐結(jié)構(gòu)，一方面避免了煤斗燃煤因高熱而自行燃燒的不安全性的存在，同時確保了燃煤的下引燃、煤氣化高效率燃燒運行，并具有更優(yōu)良的熱工性能，由于其初始排放煙塵濃度低，燃燒放熱效率高，完全達到了環(huán)保鍋爐運行要求，還具有安全性能高的技術特點。

附圖說明

圖1為本實用新型機械爐排煤氣一體化常壓熱水鍋爐的總裝剖視結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為引燃器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為圖2的A向結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

本實用新型的機械爐排煤氣一體化常壓熱水鍋爐，附圖所展示的是設置鏈條爐排的常壓熱水鍋爐一實施結(jié)構(gòu)構(gòu)造。其爐本體包括有水套式爐體20、爐體20上部由左右對稱的翼形煙道托管15支撐連通于爐體的臥式鍋筒17，置于鏈條式爐排1的入煤端的煤斗14空間內(nèi)設有燃煤引燃器11，引燃器11周圍的煤斗14爐墻為與水套式爐體20相通的平面拉撐水套式爐墻。如圖2和圖3所示，所述燃料引燃器11由前耐熱爐墻111、上耐熱爐墻和后耐熱爐墻112構(gòu)成了與爐排通道垂直的引燃空間——引燃室，引燃器11跨越于爐排1之上吊裝到位安裝，由其兩側(cè)下部鑄鐵安裝板13固定安裝于鍋爐側(cè)向爐墻上；引燃器11在煤斗14內(nèi)的設置，在煤斗14分隔形成了前落煤通道10和后落煤通道9，煤斗落煤在鏈條爐排的帶動下，由引燃器11的前爐墻111以相應煤層厚度送入引燃室，在引燃室內(nèi)被引燃燃燒，其燃燒的煤層隨爐排1繼續(xù)沿爐排通道前行，逐漸被后落煤通道9的落煤覆蓋一定煤層厚度，該結(jié)構(gòu)應按最佳氣化狀態(tài)的煤層厚度設計，為進入爐膛進行煤氣化燃燒創(chuàng)造了最佳的條件。本技術結(jié)構(gòu)的設置是對厚度較薄的煤層引燃燃燒，所以其一次風所需量僅是總風量的一半，從而使初始煙塵排放濃度降至極低的程度。尤其需要說明的是，在此結(jié)構(gòu)中為避免引燃室高溫將煤斗14的燃料引燃，以提高其運行的安全性，引燃室上部設置有冷卻水箱110，冷卻水箱110經(jīng)回水管和出水管113與水套式爐體相通組成統(tǒng)一的水循環(huán)系統(tǒng)，冷卻水箱110與引燃器11的上爐墻之間設有一保溫層2，冷卻水箱110的設置使引燃室上部外表面溫度遠低于燃煤燃點，從而確保煤斗14中部和上部燃煤不會被煤斗高溫自行引燃燃燒。引燃室的煙管8通入爐膛設置，使其殘存的可燃物在爐膛中繼續(xù)燃燒。進入爐膛的燃煤在下層燃煤和爐膛高溫的協(xié)同作用下進行干燥和干餾反應，其水份和揮發(fā)份析出，底部火層的半焦熾熱碳與一次風氧化燃燒放熱、生成二氧化碳，使氧化層維持高溫，其高溫二氧化碳和氧持續(xù)上升至還原層，與還原層的熾熱煤碳發(fā)生吸熱還原反應生成一氧化碳等可燃氣體，其揮發(fā)份與半焦氣化產(chǎn)生的可燃氣體在煤層上部被爐膛內(nèi)高溫引燃，二次風組合噴管5穿過水套式爐墻通入爐膛，其噴入的二次風與可燃氣體強烈混合下進行燃燒，由于二次組合噴管5能夠始終得到鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)的冷卻，因而避免了其伸入爐膛一端被燒毀的現(xiàn)象發(fā)生。爐膛內(nèi)，由爐排后端向爐膛前部空間延伸懸空設置一后拱3，后拱3將爐膛空間分隔成前部的主燃燒空間70、后拱3下方的下燃燒空間72和后拱3上方的上燃燒空間71；位于后拱3前端上方，即分隔于主燃燒空間70與上燃燒空間71之間設有一貯熱孔墻4，主燃燒空間70的燃燒揮發(fā)份與半焦氣化產(chǎn)生的可燃氣體與二次風強烈混合燃燒，再經(jīng)貯熱孔墻4的均流混合、輻射熱作用，使其殘余的可燃氣體徹底燃盡，從而實現(xiàn)高效率煤氣化燃燒、放熱。該貯熱孔墻4可以預制為一部件后，送爐內(nèi)組裝到位。其高溫煙氣由上燃燒空間71后部進入由左右對稱的翼形煙道托管15所構(gòu)成的翼形煙道前行，并折行進入鍋筒的螺紋煙管束17。在本實施結(jié)構(gòu)中，鍋筒的前煙箱16由水套受熱面圍構(gòu)而成，其底部下沉，使其下部受熱水套墻體與耐熱爐墻層附合構(gòu)成爐膛的前拱6，與該前煙箱16下部相通設有除灰門12，該前煙箱16受熱面的設置使其占有鍋爐的總受熱面的8％。