[實(shí)用新型]圓盤(pán)給料機(jī)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720011644.6
• 申請(qǐng)日: 2007-04-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201023955Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-02-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 才會(huì)成;才全;趙遠(yuǎn)遠(yuǎn);才會(huì)國(guó);才桂芝;柴旭;王志新;朱敏;梁林林;才盛
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 鞍山市工礦設(shè)備廠
• 主分類(lèi)號(hào): B65G29/00
• 分類(lèi)號(hào): B65G29/00
• 代理公司: 鞍山大千專(zhuān)利事務(wù)所
• 代理人: 聶振峽

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種可以應(yīng)用于冶金、建材等行業(yè)的密封式無(wú)襯板外嚙合的圓盤(pán)給料機(jī)。

背景技術(shù)

國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的圓盤(pán)給料機(jī)的技術(shù)發(fā)展，大致經(jīng)歷了如下幾個(gè)階段：

1996年以前的圓盤(pán)給料機(jī)：①物料倉(cāng)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)無(wú)密封罩，②多數(shù)采用傘齒輪傳動(dòng)，③物料的軸向重力載荷由推力軸承承擔(dān)。

1996年以后改型的圓盤(pán)給料機(jī)：①物料倉(cāng)有密封罩，②改為大齒圈和小齒輪內(nèi)嚙合傳動(dòng)，③以回轉(zhuǎn)支承代替推力軸承承擔(dān)物料的軸向重力載荷。改進(jìn)型的圓盤(pán)給料機(jī)取得了較好的使用效果，但存在一些缺陷和弊端：

1.內(nèi)嚙合形式導(dǎo)致小齒輪承受圓周力相當(dāng)大，因此要求匹配大尺寸回轉(zhuǎn)支承，增加制造成本；而且要求與回轉(zhuǎn)支承聯(lián)接的各部件提高制造精度、密封性；小齒輪出故障，不便維修；一旦出現(xiàn)故障，勢(shì)必影響整條生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)行。

2.物料倉(cāng)內(nèi)套筒結(jié)構(gòu)中采用了耐磨襯板，但其使用壽命較短，增加了制造和運(yùn)行成本。轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)襯板與套筒接觸部位磨損快，導(dǎo)致襯板使用壽命低，加大了運(yùn)行成本；而且耐磨襯板制造、維修成本高，更換不方便。

3.內(nèi)套筒底部與轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)間間隙大(30～100mm)，出料量不準(zhǔn)確。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型克服了上述存在的缺陷，目的是為提高整機(jī)運(yùn)行效能，特別是為提高出料量精度和主要零部件的使用壽命，降低制造和運(yùn)行成本，方便維護(hù)和檢修，提供一種密封式無(wú)襯板外嚙合圓盤(pán)給料機(jī)。

本實(shí)用新型圓盤(pán)給料機(jī)內(nèi)容簡(jiǎn)述：

本實(shí)用新型圓盤(pán)給料機(jī)，其特征在于：圓盤(pán)給料機(jī)是由料倉(cāng)、圓盤(pán)、機(jī)架、動(dòng)力和傳動(dòng)、潤(rùn)滑五部分組成；料倉(cāng)、圓盤(pán)和機(jī)架部分是圓盤(pán)給料機(jī)的結(jié)構(gòu)主體，料倉(cāng)和圓盤(pán)部分固定在機(jī)架的上部，由在密封板的底部的密封槽，密封板的上部設(shè)有的內(nèi)套筒，密封板內(nèi)設(shè)有的回轉(zhuǎn)圓盤(pán)，回轉(zhuǎn)圓盤(pán)固定在回轉(zhuǎn)支承的上部，在回轉(zhuǎn)圓盤(pán)的下面圓周方向設(shè)有余料刮刀，在內(nèi)套筒內(nèi)是多層“料磨料”結(jié)構(gòu)板，外部設(shè)有密封罩；電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)固定在機(jī)架的側(cè)面，出料裝置、出料口、傳動(dòng)密封罩固定在機(jī)架上；傳動(dòng)小齒輪、加油小齒輪與回轉(zhuǎn)支承的外圈加工成的傳動(dòng)大齒輪傳動(dòng)連接，回轉(zhuǎn)支承的上部與回轉(zhuǎn)圓盤(pán)聯(lián)結(jié)并同軸回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)支承的下部固定在機(jī)架上。回轉(zhuǎn)圓盤(pán)的下面設(shè)置潤(rùn)滑部分固定在機(jī)架上，料倉(cāng)部分固定不動(dòng)，而圓盤(pán)部分則圍繞料倉(cāng)部分和機(jī)架部分的公共軸線做水平回轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型圓盤(pán)給料機(jī)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)承載能力成倍提高，導(dǎo)致設(shè)備能力提高；采用直齒外嚙合方式，使檢修維護(hù)直觀、便捷；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)全密封，有益于提高傳動(dòng)機(jī)構(gòu)壽命、效率和保護(hù)環(huán)境；降低了零部件的制造精度和成本。齒輪潤(rùn)滑方式是將加油小齒輪浸在密封潤(rùn)滑干油腔內(nèi)，并通過(guò)小齒輪內(nèi)加油孔道向其齒面注油；傳動(dòng)用的大、小齒輪通過(guò)嚙合被潤(rùn)滑，可以大大提高齒輪副使用壽命；在料倉(cāng)部分內(nèi)套筒采用料磨料結(jié)構(gòu)，即通過(guò)物料互磨，不但降低制造和運(yùn)行成本，還能延長(zhǎng)內(nèi)套筒壽命。內(nèi)套筒底部與轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)之間無(wú)漏料間隙。既解決了傳統(tǒng)機(jī)型給料機(jī)回轉(zhuǎn)圓盤(pán)局部磨損快的弊端，又能確保輸出物料量準(zhǔn)確。實(shí)現(xiàn)了料倉(cāng)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)全密封，提高了設(shè)備的密封性，有利于環(huán)境保護(hù)。

附圖說(shuō)明

圖1是圓盤(pán)給料機(jī)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1是回轉(zhuǎn)支承、2是傳動(dòng)小齒輪、3是密封槽、4是回轉(zhuǎn)圓盤(pán)、5是密封板、6是密封罩、7是內(nèi)套筒、8是連接板、9是出料裝置、10是內(nèi)套筒料磨料結(jié)構(gòu)板、11是出料口、12是傳動(dòng)密封罩、13是加油小齒輪、14是機(jī)架、15是減速機(jī)座、16是減速機(jī)、17是電動(dòng)機(jī)、18是余料刮刀、19是回轉(zhuǎn)圓盤(pán)料磨料結(jié)構(gòu)板、

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型圓盤(pán)給料機(jī)是這樣實(shí)現(xiàn)的，下面結(jié)合附圖做具體說(shuō)明。見(jiàn)圖1，圓盤(pán)給料機(jī)是由：料倉(cāng)、圓盤(pán)、機(jī)架、動(dòng)力和傳動(dòng)、潤(rùn)滑五部分組成；料倉(cāng)、圓盤(pán)和機(jī)架部分是圓盤(pán)給料機(jī)的結(jié)構(gòu)主體，料倉(cāng)和圓盤(pán)部分固定在機(jī)架14的上部，由在密封板5的底部的密封槽3，密封板5的上部設(shè)有的內(nèi)套筒7，密封板5內(nèi)設(shè)有的回轉(zhuǎn)圓盤(pán)4，回轉(zhuǎn)圓盤(pán)4固定在回轉(zhuǎn)支承1的上部，在回轉(zhuǎn)圓盤(pán)4的下面圓周方向設(shè)有余料刮刀18，在內(nèi)套筒7內(nèi)是多層“料磨料”結(jié)構(gòu)板10，外部設(shè)有密封罩6；電動(dòng)機(jī)17、減速機(jī)16固定在機(jī)架14的側(cè)面，出料裝置9、出料口11、傳動(dòng)密封罩12固定在機(jī)架14上；傳動(dòng)小齒輪2、加油小齒輪13與回轉(zhuǎn)支承1的外圈加工成的傳動(dòng)大齒輪傳動(dòng)連接，回轉(zhuǎn)支承1的上部與回轉(zhuǎn)圓盤(pán)4聯(lián)結(jié)并同軸回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)支承1的下部固定在機(jī)架14上。回轉(zhuǎn)圓盤(pán)4的下面設(shè)置潤(rùn)滑部分固定在機(jī)架上，料倉(cāng)部分固定不動(dòng)，而圓盤(pán)部分則圍繞料倉(cāng)部分和機(jī)架部分的公共軸線做水平回轉(zhuǎn)。

新型圓盤(pán)給料機(jī)的各部分的功能和相互關(guān)系如下：