[實用新型]直接受礦的半移動破碎站裝置

無效

• 申請號: 200720011337.8
• 申請日: 2007-03-27
• 公開（公告）號: CN201026459Y
• 公開（公告）日: 2008-02-27
• 發明（設計）人: 呂成林;楊洪波;王志剛;郭天輝
• 申請（專利權）人: 鞍鋼集團礦業公司
• 主分類號: B02C23/00
• 分類號: B02C23/00;B02C25/00
• 代理公司: 鞍山大千專利事務所
• 代理人: 聶振峽

技術領域

本實用新型涉及一種采場由兩大組件組成的半移動破碎站裝置，特別涉及一種由包括控制塔樓的破碎機組件和排料膠帶機組件組成的采場破碎機直接受礦的半移動破碎站裝置。

背景技術

目前在公知的技術中，處理量大于1500t/h的大產量半移動破碎站，基本是由帶受料槽的重型板式給礦機組件、包括控制塔樓的破碎機組件和排料膠帶機組件組成的半移動破碎站。隨著技術的進步和多年的使用情況，由三大組件組成的半移動破碎站存在：帶受料槽的重型板式給礦機組件運營費用和故障率較高，2臺半移動破碎站每年的電耗達400萬元、耗損重板及附件費達100萬元。而在公知的由兩大組件組成的半移動破碎站，都是一個翻卸臺位，其破碎機的處理量小于1500t/h，滿足不了兩個翻卸臺位處理量大于1500t/h的要求。

發明內容

本實用新型克服了上述存在的缺陷，目的是提供一種采場破碎機直接受礦的由包括控制塔樓的破碎機組件和排料膠帶機組件組成的半移動破碎站裝置。

本實用新型直接受礦的半移動破碎站裝置內容簡述：

本實用新型直接受礦的半移動破碎站裝置，其特征在于：由包括控制塔樓的破碎機組件和排料膠帶機組件構成；控制塔樓的破碎機組件：受料槽呈獨立支撐的塊裝連接結構，受料槽安設在主梁的中部，主梁中間連接附梁，在邊側主梁和附梁的頂部設置受料槽；主機架是移設時的主結構架，頂部安設破碎機，底部安設緩沖倉，控制塔樓在主機架的頂部，與主機架不接觸，移設時與主機架接觸，在破碎機的一側是碎石錘另一側是懸臂起重機。

破碎機包括：旋回破碎機、圓錐破碎機、顎式破碎機、雙齒輥破碎機。

受料槽包括：獨立支撐的塊裝連接結構、直接受礦的獨立支撐的塊裝連接結構、與翻卸平臺連接一起的獨立支撐的塊裝連接結構。

緩沖倉包括：獨立行走的塊裝結構、連接另一排料膠帶機的塊裝結構。

本實用新型直接受礦的半移動破碎站裝置，安全可靠，可廣泛的應用于鐵礦、銅礦和石灰石礦的破碎工藝，尤其使用于處理量大于1500t/h的大產量采場破碎要求。

附圖說明

圖1是直接受礦的半移動破碎站裝置的結構示意圖

圖2是直接受礦的半移動破碎站裝置的剖視圖

圖中：1是受料槽、2是主梁、3是附梁、4是破碎機、5是主機架、6是緩沖倉、7是控制塔樓、8是碎石錘、9是懸臂起重機、10是排料膠帶機組件

具體實施方式

本實用新型直接受礦的半移動破碎站裝置是這樣實現的，下面結合附圖作具體說明，見圖1、圖2，本實用新型的直接受礦的半移動破碎站裝置，包括受料槽1設計成獨立支撐的塊裝連接結構，受料槽1安設在主梁2的中部，主梁2邊側中間連接附梁3，主梁和附梁頂部安設受料槽1，所述的受料槽1獨立支撐，獨立組件一次移設，電動輪重型汽車可在兩側同時翻卸。主機架5是移設時的主結構架，頂部安設破碎機4，低部安設緩沖倉6，控制塔樓7在主機架5的頂部，生產時與主機架5不接觸，移設時與主機架5接觸一起馱運。所述的碎石錘8底部是碎石錘支座，所述的懸臂起重機9用于破碎機的安裝和檢修。所述的排料膠帶機組件10，用于把破碎后的碎石排到下游主膠帶機系統，同時作為獨立組件一次移設。

本實用新型解決了處理量大于1500t/h的大產量采場破碎要求，在該破碎站裝置中，去掉帶受料槽的重型板式給礦機組件，把包括控制塔樓的破碎機組件和排料膠帶機組件同時向翻卸平臺側平移，兩個翻卸臺位的翻卸平臺凹槽適當加寬，凈空與采場15段高相匹配，在凹槽中破碎機直接受兩臺重型汽車同時翻卸，礦石破碎后通過排料槽給排料膠帶機組件排出。在破碎機頂部安設受料槽，受料槽允許兩臺電動輪重型汽車同時翻卸，受料槽設計成獨立支撐的塊裝連接結構，受料槽安設在主梁中部，主梁邊側中間連接附梁，其邊側主梁和附梁頂部安設受料槽，允許兩臺電動輪重型汽車同時翻卸。該半移動破碎站裝置的移設時間為從原位的拆卸到新位的安裝投產，包括控制塔樓的破碎機組件和排料膠帶機組件的移設，可在3～5天內完成。

直接傳到塔樓上。當整個破碎機組件搬遷時，破碎機主機架與控制塔樓接觸在一起搬運，使包括控制塔樓的破碎機組件一次搬運。所述的破碎機包括旋回破碎機、圓錐破碎機、顎式破碎機、雙齒輥破碎機。所述的控制塔樓包括控制室。破碎機旁裝有一臺錘，用來破碎大塊礦巖和凍塊。破碎機另一旁裝有一臺懸臂起重機。在破碎機的下面軌道上，緩沖倉的下部包括吊裝式排料槽，以便拖出排料槽進行破碎機的維修和移設。