[實用新型]一種不銹鋼水冷鑄坯機

無效

• 申請號: 200720011115.6
• 申請日: 2007-03-15
• 公開（公告）號: CN201020517Y
• 公開（公告）日: 2008-02-13
• 發明（設計）人: 秦希滿
• 申請（專利權）人: 秦希滿
• 主分類號: B22D11/124
• 分類號: B22D11/124
• 代理公司: 沈陽智龍專利事務所
• 代理人: 宋鐵軍

技術領域：

本實用新型屬于不銹鋼行業中生產不銹鋼鑄坯的設備技術領域，特別是涉及一種不銹鋼水冷鑄坯機及其不銹鋼水冷鑄坯方法。

背景技術：

目前不銹鋼產品是經過冶煉、鑄坯、軋制的工藝過程實現的。鑄坯生產有兩種工藝方法，一是傳統的模鑄法，將鋼液注入鑄鐵模內腔成坯。這種方法的缺點是：鑄鐵模的內腔形狀結構簡單，必須出現錐度，也不能太長，因而鑄成的鋼坯不但有錐度，而且形狀和大小均受到限制；生產時凝固時間長，內部組織有偏析和縮孔，鋼坯的出材率低，耗模率高；生產作業溫度高，粉塵嚴重，工人勞動強度大；不便于現場管理和實現機械化生產。二是連鑄機鑄坯法。此法投資大，使用工藝復雜，配套和輔助條件多，占用場地大，更換坯型難，不適應特殊形狀的異型坯生產，也不適應單爐生產和多品種、小批量生產。

發明內容：

發明目的：本實用新型提供一種不銹鋼水冷鑄坯機及其不銹鋼水冷鑄坯方法，其目的在于克服上述工藝采用鑄鐵模內腔成坯及連鑄機鑄坯法中出現的有錐度，形狀和大小均受限制、生產凝固時間長，內部組織有偏析和縮孔，更換坯型難，不適應特殊形狀的異型、單爐生產和多品種、小批量生產等方面存在的問題。

技術方案：本實用新型是通過以下技術方案來實現的：

一種不銹鋼水冷鑄坯機，該機主要由主機部分、液壓驅動系統、冷卻水循環系統、鋼液澆注系統和鑄坯吊具裝置組成，其特征在于：其中的主機部分為機體設置在機架上通過連接機構活動連接，模體通過螺紋管固定在機體上，模體內形成鑄坯型腔，模體的上端有澆冒口與鑄坯型腔相對應，模體下端設澆注底盤，澆注底盤同鋼液澆注系統連接；與模體相連的開合模油缸、液壓鎖緊油缸、平推油缸和鑄坯吊具油缸組成液壓驅動系統；模體的外層設有水隙，水隙與冷卻水循環系統相通。

模體為對開的、全鋼結構，它是由內襯和水隙、外殼體及設置在內襯與外殼體之間的金屬短圓柱構成。

在機架上設有一個澆冒口中注管，澆冒口中注管的底部設置在澆注底盤上，澆注底盤的長方槽內砌有帶孔的流鋼磚，形成流鋼磚道；流鋼磚道通過澆注水口與模體內的鑄坯型腔相通。

模體為多組，其模體內構成的多組鑄坯型腔分別與鋼液澆注系統相并聯。

模體的上下端有配水盒，其與水隙相通，配水盒上有一個或多個帶有內螺紋水口和密封槽，通過螺紋管與機體上食物集水槽、分水槽連通，分水槽通過進水管與水泵相連，集水槽通過回水管與儲水池相連，儲水池通過管路與水泵相連。

機架上設有安全墊塊，與安全墊塊相連的有安全墊塊拉桿。

機體與機架相連的連接機構中有兩對連桿機構和一對拉簧機構，機架的連桿軸孔為橢圓型長孔。

優點及效果：

本實用新型能夠很好地解決了以往不銹鋼鑄坯生產中存在的問題。鋼液通過底注法快速均流注入鑄坯機的鑄模型腔處于無外力作用的靜態，在冷卻水條件下，強制冷卻，迅速結晶，凝固成坯。鋼液自下而上凝固，從底部進行補縮，鑄成的產品成品率高，表面質量好，鋼坯內部組織致密，無裂紋、鼓肚、氣孔和縮孔。鑄坯機只要更換模體和調整冷卻水的工藝參數，即可鑄出所需的不同尺寸、不同規格、不同形狀的不銹鋼坯。變換產品品種方便，應用范圍廣泛。澆注速度快，開模脫坯時間短，生產效率高。一般可在1-3分鐘內澆注完畢。凝固后一分鐘內可實現開模脫坯。脫坯時鑄坯溫度仍然很高，有條件的可直接進入軋機軋制。該鑄機投資少，見效快，造價低，占地面積少，生產周期短。模體內襯在受熱變形條件下使用壽命可達10⁴次，超過使用次數時只須更換模體即可繼續生產。冷卻水質無特殊要求，只要不超過70℃即可。冷卻水采取封閉循環方式，損耗小，排出的高溫水可進行取暖或做其他工業用水。該鑄機結構合理，使用方便，易于掌握，安全可靠。適用于大中小型不銹鋼生產企業，特別適于中小企業和單爐生產。

附圖說明：

附圖1為本實用新型的主要結構示意圖；

附圖2為本實用新型的側視圖；

附圖3為本實用新型一種形式的模體結構部分剖面圖；

附圖4為本實用新型另一種形式的模體結構部分剖面圖。

具體實施方式：

下面通過實施例對本實用新型進行詳細闡述：

圖一為本實用新型的結構示意圖。

1-主機的機架，2-水泵，3-儲水池，4-油泵裝置，5-液壓吊具，6-回水管，7-進水管，8-集水槽，9-分水槽，10-澆冒口中注管，11-澆冒口，12-開合模油缸、13-液壓鎖緊油缸，14-平推油缸，43-吊具油缸。

圖二為本實用新型的側視圖。