[實用新型]便攜式靜電噴粉設備

無效

• 申請號: 200720010751.7
• 申請日: 2007-03-01
• 公開（公告）號: CN201026488Y
• 公開（公告）日: 2008-02-27
• 發明（設計）人: 趙宮鼎
• 申請（專利權）人: 趙宮鼎
• 主分類號: B05C19/04
• 分類號: B05C19/04;B05B5/00
• 代理公司: 大連智慧專利事務所
• 代理人: 周志艦

技術領域：

本設計涉及金屬表面涂裝領域的一種靜電噴塑加工設備。噴塑又名靜電粉末噴涂是一種金屬表面防腐裝飾工藝，它具有比傳統油漆裝飾更美觀，耐久，防腐的特點。而且在加工過程中具有無毒、無味無污染的特性，是油漆在金屬表面涂裝的替代品。它已經以其特有的優良特性為人們廣泛接受，同時其應用市場曾逐年擴大的趨勢。

背景技術：

現有的靜電噴粉設備由粉桶、架車、靜電控制臺、和靜電噴槍及外加的空氣壓縮機幾部分構成的。空氣壓縮機的壓縮空氣輸出管路通過射流器與靜電噴槍連通，射流器(也稱文丘里閥)的旁通管路與粉桶連通。該設備是靠高壓氣體在射流器內高速噴射在旁路產生負壓，從而吸入塑料粉并將塑料粉和流動的氣體混合一同送到靜電噴槍帶電噴出。設備結構比較復雜，空氣壓縮機及油水分離器要求壓力比較高、加工質量比較高，制作成本高。然而，目前制約其普及應用的因素在于加工工藝的專業性太強，加工過程必須在專業的加工廠，或加工車間進行。整體工藝過程包括有加工工件前處理步驟、噴粉步驟、烘烤固化三個步驟完成。現有靜電噴粉設備，各部分構成都較為龐大，使得整體工藝過程占有空間大，工藝煩瑣，一般中小型金屬加工廠難以自備。由于目前這種技術現狀使得噴塑加工過程變成了專業廠家或專業車間。這樣也使這個工藝的普及性能受到了限制。分析噴塑加工工藝整個過程，不難發現這個加工工藝的核心工藝為靜電噴粉工藝。而前處理工藝可采用難易不同的多種方式。烘烤固化的設備，也很容易制作各種大小規格。所以要想使噴塑工藝廣泛應用到各種大小規模的金屬加工廠，必須將其工藝過程加以改進，尤其是靜電噴粉工藝中靜電噴粉設備。設備的體積大，操作上的煩瑣使廠家需配備專業的工作人員來操作。

發明內容：

本發明就是解決已有靜電噴粉設備的結構復雜、體積龐大、操作空間要求大的問題，提供一種結構簡單、體積較小、造價比較低，便于操作使用的便攜式靜電噴粉設備。

為了解決上述問題，本發明的便攜式靜電噴粉設備(參見圖1)，由粉罐1、靜電噴槍3、壓縮機5構成，其特征在于：壓縮機5的輸出管路與粉罐1充氣導管連通，粉罐1輸出空氣和塑料粉混合流體的輸粉管9與靜電噴槍3連通。這樣壓縮空氣直接從充氣導管沖入粉罐內攪動塑料粉彌散在氣體中，并隨氣體一同從輸粉管流出粉罐，流到靜電噴槍帶電噴出。壓縮機5吸入口最好帶有空氣濾清器4。這樣省去了單獨的塑料粉與流動氣體的混合射流管等結構，更主要的是可以采用低壓的壓縮機5及空氣濾清器4，大大減少了壓縮機5及空氣濾清器4的體積。這樣可以使占據空間或體積減少，便于搬運攜帶。這樣最好是還有手提控制箱2，手提控制箱2內設置著壓縮機5及空氣濾清器4；手提控制箱2內還設置有控制壓縮機和靜電噴槍里的倍壓模塊的控制驅動板6；控制驅動板6引出控制壓縮機和靜電噴槍里的倍壓模塊的電源開關導線與設置在靜電噴槍3的控制開關聯接，控制驅動板6引出控制靜電噴槍里的倍壓模塊的電源導線與設置在靜電噴槍3里的倍壓模塊聯接。使得整體結構更加緊湊。本設計是將現有靜電噴粉設備，加以改造創新設計。使整個幾部分構成的噴粉工藝過程變成了一種小型的便攜式設備。這樣就會使噴塑這一先進工藝的應用得到廣泛普及。其關鍵效果在于利用低壓力空氣替代了傳統的高壓力的壓縮空氣來驅動攜帶粉末方式，這樣省去了產生高壓縮空氣(0.4Mpa以上)壓縮機，替代以大于0.04Mpa小型壓縮氣泵。這樣使得整個設備體積和重量不到原來的十分之一，成為一種便攜式的靜電噴粉設備。這種設備關鍵在于新結構的粉桶的供粉方式可利用低壓空氣工作。

附圖說明：

附圖表示了一種本發明的便攜式靜電噴粉設備結構示意圖，其中圖1為這種便攜式靜電噴粉設備剖開手提控制箱和粉罐的整體示意圖，圖2為這種便攜式靜電噴粉設備的粉罐局部剖視的示意圖。下面結合附圖的實例進一步說明。