[實用新型]用于加工軋輥輥面花紋的專用數控機床無效
| 申請號: | 200720010282.9 | 申請日: | 2007-01-24 |
| 公開(公告)號: | CN200998790Y | 公開(公告)日: | 2008-01-02 |
| 發明(設計)人: | 孫永義 | 申請(專利權)人: | 孫永義 |
| 主分類號: | B23C3/28 | 分類號: | B23C3/28;B23Q5/04;B23Q5/34;B23Q16/02;B23Q3/15;G05B19/18 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 加工 軋輥 花紋 專用 數控機床 | ||
技術領域
本實用新型涉及軋輥輥面花紋加工技術領域,特別是一種用于加工軋輥輥面花紋的專用數控機床。
背景技術
軋制各種帶花紋的防滑走臺鋼板,需要在軋輥輥面上加工出設計要求的各種成形圖案。目前用于加工軋輥輥面花紋的方法是用普通機床一個花紋一個花紋地加工。這種方法不僅加工效率極低,而且加工精確度差。用這樣的方法加工出的軋輥所軋制的防滑走臺鋼板花紋不均勻,表觀質量差,難以滿足市場的需求。用大型鏜銑組合機床加工加工軋輥輥面花紋需要大量投資。數控機床技術的日益成熟為解決這個問題提供了很好的途徑。利用數控機床能夠補償機床機械系統的累積誤差和刀具磨損所造成的誤差,從而保證機床能夠加工出具有很高精度的產品。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種將數控機床技術和加工軋輥輥面花紋的專用機床結合起來組成用于加工軋輥輥面花紋的專用數控機床。
本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現的。
按照本實用新型的一種用于加工軋輥輥面花紋的專用數控機床,包括數控裝置,機床動力系統,其特征在于由并列設置的機床工作臺和機床導軌及安裝在此機床導軌上的圓銑刀驅動機構,設在機床工作臺上的左、右滾輪支架,設在機床工作臺上的左、右滾輪支架兩側的電磁鎖緊器,設在機床工作臺中的分度機構,設在機床工作臺上的左滾輪支架左側的左機床尾座,設在右滾輪架右側的右機床尾座,設在機床工作臺上的電磁鎖緊器和機床尾座之間的分度機構的掛輪架,設在數控裝置內的控制軟件所組成。滾輪支架能保證工件作回轉運動;尾座用于防止工件軸向移動;電磁鎖緊器在工件被加工時將其鎖緊,分度時電磁鎖緊器打開,工件可以回轉,在轉過360°時,數控裝置的顯示屏顯示出360°。據此可以任意分度,并且分度精度很高。
所述的銑刀驅動機構由上下依次連接的動力頭機構,中拖板橫向移動機構,溜板縱向移動機構所組成,安裝圓銑刀的刀盤與動力頭機構相連接。
所述的溜板縱向移動機構由步進電機--減速機,連接在減速機輸出軸上的與溜板相嚙合的絲杠所組成,形成Z軸移動機構,溜板和機床導軌作滑動配合。此機構使溜板縱向按給定數據作間歇等值移動。
所述的動力頭機構由電動機-直聯擺線減速機、減速齒輪機構及與電動機相連接的變頻器所組成,齒輪減速機構的輸出軸與所述的圓銑刀的刀盤相連接。此動力頭機構用于提供銑削動力,變換銑刀的銑削方向,和切削深度。
所述的中拖板橫向移動機構由步進電機--減速機,連接在減速機輸出軸上的與中拖板相連接的蝸輪蝸桿機構所組成,形成X軸移動機構,中拖板與溜板作滑動連接。用于保證動力頭按一定的吃刀量銑削工件,一旦完成工作,使中拖板(銑刀)快速退離工件。
所述的分度機構由步進電機、減速機、兩級齒輪減速機構與掛輪架所組成,其第二級齒輪減速機構與掛輪架的外齒圈相嚙合,形成C軸傳動機構。
所述的數控裝置由開關電源,數控主機,分別與此開關電源以及連接數控主機與動力頭機構、C軸傳動機構、X軸移動機構、Z軸移動機構、電磁鎖緊器的控制器的串行接口電路所組成。
所述的數控主機為西門子數控主機系統,動力頭機構的變頻器為440變頻器。
所述的溜板縱向移動機構即Z軸移動機構的電動機采用18NM步進電機,所述的中拖板橫向移動機構即X軸移動機構的步進電機采用12NM步進電機,所述的分度機構即C軸傳動機構的步進電機采用25NM步進電機。
本實用新型將數控機床技術應用于加工軋輥輥面花紋,開發出一種全新的專用數控機床,可以實現X軸、C軸、Z軸三個方向銑削的數字控制。所銑削的花紋既可以單個的圖案,也可以是連續的圖案,例如龍形圖案。X軸和Z軸、動力頭可以單獨轉動,也可以協同配合轉動,以便銑削出各種不同類型的花紋。實現了專用數控機床加工軋輥軋面花紋的全自動化。與常規方法相比,用本實用新型的設備和方法所加工軋輥軋面花紋表觀質量好,生產效率高,工人勞動強度低,操作簡單。與現在的用大型鏜銑組合機床加工加工軋輥輥面花紋的方法相比,設備投資費可降低80-90%,工作效率提高一倍以上。
附圖說明
圖1為本實用新型的正視結構示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為圖1的后視圖。
圖4為圓銑刀驅動機構結構示意圖。
圖5為圖4的N-N向結構剖示圖。
圖6為本實用新型的控制電路圖。
具體實施方式
下面結合附圖進一步說明本實用新型的具體實施方式。
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