[實用新型]一種混合針刺過濾氈

有效

• 申請號: 200720009288.4
• 申請日: 2007-12-25
• 公開（公告）號: CN201171942Y
• 公開（公告）日: 2008-12-31
• 發明（設計）人: 羅祥波;羅章生;丘國強
• 申請（專利權）人: 廈門三維絲環保工業有限公司
• 主分類號: B01D39/16
• 分類號: B01D39/16
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司
• 代理人: 方傳榜

技術領域

本實用新型涉及工業煙塵氣過濾除塵技術領域，具體地說是指一種混合針刺過濾氈。

背景技術

近年來，隨著全國城市生活垃圾量以每年高于10％的速度持續增長，全國660個城市中已有200個城市陷入垃圾包圍之中，垃圾處理迫在眉睫。由于對垃圾進行焚燒處理減容、減量及無害化程度都很高，焚燒過程產生的熱量用來發電同時又可實現垃圾的能源化，垃圾焚燒發電產業正吸引著越來越多的資本加速涌入這個環保行業，短短幾年內，各地紛紛上馬垃圾焚燒項目，全國規劃和運行的垃圾電廠就有100多座，垃圾焚燒方興未艾。

由于我國城市垃圾有機物成份高、含水率高，造成垃圾焚燒處理后的煙氣具有高溫、高濕、腐蝕性強等特點，使得垃圾焚燒處理尾氣治理對濾料的要求相當苛刻。垃圾焚燒發電規定必須使用袋式除塵器，而作為袋式除塵器核心的濾料的作用顯而易見。隨著對粉塵排放要求的進一步提高，很多城市要求粉塵排放小于50mg/Nm³，部分經濟發達地區甚至達到30mg/Nm³，二噁英也要求小于1?Ng-TEQ/Nm³或0.1Ng-TEQ/Nm³。此外，在冶煉、水泥、化工等領域也有很多高溫、腐蝕性氣體需要處理，這都要求濾料的研究朝向耐高溫、耐腐蝕、高過濾性能的方向發展。

實用新型內容

本實用新型的主要目的在于提供一種耐高溫、耐腐蝕、高過濾性能的用于工業煙塵氣過濾除塵的混合針刺過濾氈。

本實用新型采用如下技術方案：一種混合針刺過濾氈，包括基布層以及附著于基布層外側的外附著層和附著于基布層內側的內附著層，該基布層為聚四氟乙烯長絲織造而成的基布，該外附著層和內附著層由聚酰亞胺纖維與聚四氟乙烯纖維混合鋪設于該基布層外、內兩側后合刺而成。

前述一種混合針刺過濾氈，其外附著層和內附著層中的聚酰亞胺纖維與聚四氟乙烯纖維的重量比例為10％-50％∶90％-50％。

經實驗證明，上述結構的混合針刺過濾氈具有耐高溫、耐高濕、耐腐蝕性能好的特點，并且過濾精度高，濾料壓差小，在生產中的可紡性能好，可以控制煙氣排放濃度小于30mg/Nm³，可以控制垃圾焚燒處理尾氣的二噁英排放小于或等于0.1Ng-TEQ/Nm³。

附圖說明

圖1為本實用新型的截面結構示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式。

一種混合針刺過濾氈，參照圖1，包括基布層2以及附著于基布層外側的外附著層1和附著于基布層內側的內附著層3，該基布層2為聚四氟乙烯長絲織造而成的基布，該外附著層1和內附著層3由聚酰亞胺纖維與聚四氟乙烯纖維混合鋪設于該基布層外、內兩側后合刺而成。其外附著層1和內附著層3中的聚酰亞胺纖維與聚四氟乙烯纖維的重量比例為10％-50％∶90％-50％。

上述混合針刺過濾氈的制作方法為：用聚四氟乙烯長絲織造成基布層2，再將10％-50％的聚酰亞胺纖維和90％-50％的聚四氟乙烯纖維均勻混合后，通過開松、梳理、鋪網與上述基布層1合刺成素氈，在基布層2的外、內側形成外附著層1和內附著層3。將上述已經加工好的素氈，通過主針刺加工成致密的針刺氈，并經拉幅定型機在230℃進行定型，定型時間為4-10分鐘，以消除在機械加工過程中產生的機械內應力。將已經定型后的針刺氈進行防油防水處理，提高濾料的防油防水性能，預防水汽在濾料上結露。最后將針刺氈進行燒毛、軋光處理，控制濾料的厚度、透氣量以保證良好的清灰性能。

上述針刺過濾氈的總克重控制在500-800g/m²。

上述僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。