[實用新型]煙包油封紙吸風同步帶及油封紙輸送切割裝置

無效

• 申請號: 200720007621.8
• 申請日: 2007-07-13
• 公開（公告）號: CN201151582Y
• 公開（公告）日: 2008-11-19
• 發明（設計）人: 吳為榮;傅桂明
• 申請（專利權）人: 吳為榮
• 主分類號: B65H20/10
• 分類號: B65H20/10;B65H20/02;B65H35/06;B65H35/02;B65B41/12;B26D11/00;B26D1/38;B26D1/40
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司
• 代理人: 洪淵源

技術領域

本實用新型涉及卷煙包裝機械領域，特別是FOCKE包裝機401油封紙的吸風同步帶以及裝設有該吸風同步帶的油封紙輸送切割裝置。

背景技術

現用FOCKE卷煙包裝機401油封紙輸送切割裝置的工作原理是：由壓紙輥和輸送輥送入的油封紙首先由兩把縱切刀在拉線兩側完成拉頭的縱向切割，油封紙被輸送到副刀輥后，由定刀和旋轉的兩把對角線動刀完成油封紙兩側的對角線切割，同時定刀和副刀輥上旋轉的切刀完成薄膜拉頭的橫向切割，完成上述工序后的油封紙在一對間隔布置的吸風同步帶的傳送下到達主切刀輥，由主切刀輥的定刀和旋轉的主切刀完成油封紙的橫向主切割。經過以上復雜的結構后，切割裝置完成了薄膜的所有切割成型圖7中所示的單張油封紙7’，并由吸風同步帶連續向下輸送，在往復套口前和煙包匯合進行包裹。上述油封紙切割裝置該切割裝置共有8把切刀組成：用于完成拉線頭部位的縱向切割的二把刀片，進行拉線頭橫向切割的一把定刀和一把動刀，完成油封兩側面的斜口切割的兩把帶弧形的小切刀和一把定刀，還有完成油封紙主切斷最后的一把定動、一把動刀。

現用油封紙輸送切割裝置的致命缺點在于：傳送完成拉線頭部位切割后油封紙由成對吸風同步帶完成，傳送過程中，油封紙的兩側邊沿與吸風同步帶重疊，受吸風同步帶的限制，主切斷刀具無法一次性完成油封紙的主切斷，必須在吸風同步帶之前由定刀和旋轉的兩把對角線動刀完成油封紙兩側的對角線切割，即對前送過程將與吸風同步帶重疊的油封紙兩側邊沿預先切斷，再由由主切刀輥的定刀和旋轉的主切刀完成兩同步帶之間部分的油封紙橫向主切割。由于吸風同步帶結構上的限制，導致油封紙的橫向主切斷必須分兩步進行。

還有，油封紙拉頭先進行兩側的縱向切割，再經定刀和副刀輥上旋轉的切刀完成薄膜拉頭的橫向切割，成型的小油拉帶頭。見圖7，切割后的油封紙7’的小油拉帶頭71’呈矩形，小油拉頭71’的長度難于控制，當拉帶頭71’切割較短時，拉帶頭71’與油封紙7’粘貼，使拉帶拉不開；而將小油拉帶頭71’調長時，易出現拉帶頭反折的質量問題。

且由于油封紙傳送吸風帶為摩擦傳動式，設備在加速或減速時存在吸風帶打滑現象，吸風帶打滑導致左右吸風帶不同步現象，從而使油封紙傳送不穩定，導致油封紙各切刀之間配合不正確，產生油封紙切不斷、不平整現象，出現油封紙散包廢煙或拉線錯牙產品。

另：現有的傳動膠輥為整體式膠輥，即膠套與膠輥軸一次整體成型，當膠套被磨損后，無論膠輥軸是否完好，都必須將整個傳動膠輥從機器上拆卸下來整體更換，造成浪費資源。更換膠輥的操作十分煩瑣，需要先打開舊裝置的后蓋，然后拆下膠輥上的傳動齒輪，再將膠輥打下來，最后再將新的膠輥重新裝上，并裝上傳動齒輪，把后蓋蓋上；整個過程大約要花費1-2個小時或更長的時間，浪費大量的人力物力。

綜合上述，現有油封紙的整個切割過程需由8把切刀共同完成，結構復雜，在更換調整時，需同時對8把切刀進行定時、定位調整，保證油封紙多次切割刀位高精度準確配合，調整難度大，修理耗時較長，制約了維修效率的提升，不利于設備的提質、增效；且送吸風同步帶采用摩擦傳動式，設備在加速或減速時存在吸風帶打滑現象，吸風帶打滑導致左右吸風帶不同步現象，從而使油封紙傳送不穩定，導致油封紙各切刀之間配合不正確，產生油封紙切不斷或切割不好現象，出現油封紙散包廢煙或拉線錯牙產品。為此，有必要對該機機型油封紙切割裝置進行改造，以實現其切割裝置結構的簡化和維修的便捷。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種用于輸送煙包油封紙的吸風同步帶，對現有傳送油封紙的吸風同步帶進行結構上的改進，可實現油封紙一次性主切斷，簡化油封紙的主切斷工序，提高生產效率。

本實用新型的另一目的是：提供一種裝配有上述改進后吸風同步帶的油封紙輸送切割裝置。

本實用新型的目的通過如下技術方案實現：

煙包油封紙吸風同步帶，包括一側邊沿設有多數個貫通吸風孔的同步帶，其特征在于：所述吸風孔一側的吸風同步帶上設有等間距布置的多個U型切口，所述吸風孔位于相鄰切口之間的同步帶上且切口的縱深大于吸風孔遠端與該側邊的距離。